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發布時間：2021-09-05 21:01
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鋁模板激光切割與鉚合結構的關聯：
Sikorsky Aircraft公司進行了一些測試，以研究激光切割邊緣與連接處小孔的疲勞特性之間的關系。在進行激光邊緣測試時，技術人員使用了工廠中典型的激光切割操作來加工7075-T6復合金屬板。技術人員在不同的應力級別對樣品進行了測試，R值保持在 0.1。選擇 0.1是由機身結構疲勞系數的臨界值決定的。 鉚合結構（圖3）的疲勞性能是由Sikorsky公司的測試數據和發布在其他資源中的數據來確定的。如圖4所示，在整個過程中，激光切口邊緣比鉚合結構承受更大的應力。整個測試包括了持久力以及塑性形變測試，技術人員發現激光邊緣并不是整個過程的關鍵因素。雖然，該測試只是一個開始，但是它表明激光技術可以應用在機身金屬板的切割中。
對于銅和黃銅質材料的切割，應注意：
銅和黃銅材質板塊切割的時候特別應注意的一點就是其高反射率和熱傳導性。當要切割的黃銅的厚度小于1mm的時候，氮氣是好的切割輔助氣體，而當這一厚度超過2mm的時候，氧氣是必須的，這個時候不能再使用氧氣作為切割氣體。注意了，由于這些材料的發射性強，故在安裝前必須要安裝有特殊的吸收裝置，否則過高的熱反射對鏡片是不利的。
切割質量分析：
（1）切割鍍鋅板時切割面出現不規則的深裂縫，板材中心朝下的棕域。
造成原因：切割速度過快。
解決辦法：降低速度。
（2）切割面出現不規則的深裂縫。
造成原因：激光功率過高 。
解決辦法：降低激光切割功率。
（3）切割不銹鋼時出現如下情況。
不銹鋼不規則割縫
造成原因：氮氣壓力太低。
解決辦法：增加氮氣壓力。
（4）切割碳鋼時出現。
碳鋼不規則割縫
造成原因：氮氣不純， 氣管中存在氧氣或空氣 。
解決辦法：檢查氮氣的純度，增加以清潔氣管，檢查氣路(不漏)。
（5）切割碳鋼時板材表面出現凹陷且結構粗糙，板材底部出現嚴重熔滴形成物。
碳鋼不規則切割斷面
造成原因：焦點位置過低 。
解決辦法：將切割焦點位置上移 。
隨動對集點：
1：在系統設置里找到找到PMC維修點擊選擇K參數找到K96輸入1
2：改手動進行激光頭下降，Z軸下降到距離板材一毫米可（可用一毫米的板材測試下降高度）
3：在設定設置里找到宏程序用程序檢索找到520，對520進行設z軸數值（用你隨動調好的數據）
4：在切割程序里程序檢索9026，找到9026進行隨動檢測。
5：隨動結束后把K96里的1政成o。
6：上高壓進行切割。
注明：
每次切割不同的板材可對切割效果的差異再次進行焦點重對。
