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此外，在實際的應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，鋼球的大小和提升的高度也會對襯板產(chǎn)生差異的影響，鋼球的直徑越大，被提升的高度越大，初速度就越大，鋼球在翻滾之中產(chǎn)生的沖擊力越大，因此相比直徑較小的鋼球，越大的鋼球造成的磨損越嚴重。

相關(guān)工作人員需要做好鋼球數(shù)量、大小的合理搭配，平衡好效率與安全性之間的關(guān)系，避免襯板斷裂、漏漿的情況發(fā)生。

球磨機襯板磨損的原因

磨損原因

　　(1)煤的可磨性差，會加劇球磨機襯板的磨損現(xiàn)象。

　　(2)設(shè)計制造不合理及安裝質(zhì)量的影響

　　(3)襯板與鋼球的配合磨損。

　　(4)襯板材質(zhì)及熱處理工藝不符合要求。

　　(5)運行工況的影響司磨對磨機的進煤量調(diào)整不及時，會造成磨機內(nèi)存煤量較少，部分鋼球直接與襯板相摩擦撞擊，沖擊力要比通常大得多，使襯板磨損加劇，對襯板的使用壽命有直接影響。

　　(6)沒有及時消除缺陷。球磨機襯板一旦有斷裂脫落或固定螺栓斷裂，若發(fā)現(xiàn)不及時且不消除，就會殃及其它襯板，嚴重時導(dǎo)致筒體變形等。

球磨機襯板為什么要進行螺栓聯(lián)接

球磨機襯板尺寸的大小應(yīng)考慮搬運、裝卸和進出磨門更為便利等因素。近年來，球磨機襯板的尺寸已基本統(tǒng)一，寬度為314mm，整塊襯極長500mm，半塊襯板長為250mm，厚度40-50mm，質(zhì)量約在45-55kg。球磨機襯板的固定方式主要有螺栓聯(lián)接和鑲砌兩種方式。當(dāng)用螺栓固定襯板時，要使襯板緊貼在筒體內(nèi)壁上，不得有空隙存在。為了防止料漿或料粉進入沖刷筒體，應(yīng)在襯板與筒體間裝設(shè)襯墊。為了防止料漿沿螺栓孔流出，固定襯板的螺栓配有帶錐形面的墊圈。在錐形面內(nèi)填塞麻圈，擰緊螺母時麻圈被緊緊壓在錐形墊圈內(nèi)，這樣螺栓與筒體螺栓孔之間的間隙即被消除。為了防松，螺栓要求帶雙螺母或防松墊圈。

破碎機襯板磨損原因

襯板材料的影響

從襯板材料的物理性能上分析，影響抗磨效果的主要參數(shù)是硬度和沖擊韌性兩大指標(biāo)的匹配問題，材料的硬度高，其耐磨性能好，基本上是一個成正比關(guān)系，由于球磨機在運行當(dāng)中，鋼球是呈瀑布狀態(tài)落下，對物料及襯板將會產(chǎn)生一個沖擊功，沖擊功的大小取決于鋼球直徑和磨筒直徑的大小。

設(shè)計制造和安裝質(zhì)量的影響

襯板的作用大致兩個，一個是保護筒體，其次是在特定的轉(zhuǎn)速將鋼球提升到要求的高度，使鋼球呈瀑布狀下落，達到理想的輾磨效果。襯板制造質(zhì)量差，如，不平整，筒壁變形，安裝時襯板與襯板、襯板與筒壁之間不吻合和自身的鑄造缺陷，機械性能、化學(xué)成份沒有達到合格要求等，都是影響球磨機正常運行的直接因素。