RCO催化燃燒擇優推薦「馬鞍山中創環保」

催化劑在催化燃燒系統中的作用與影響

通常VOCs的自燃燒溫度較高，通過催化劑的活化，可降低VOCs燃燒的活化能，從而降低起燃溫度，減少能耗，節約成本。

在VOCs催化燃燒系統中，反應空速通常指體積空速（GHSV），體現出催化劑的處理能力:

然而當含量高到一定程度后，金屬顆粒容易聚集長大成為較大的顆粒，與VOCs的接觸面反倒下降，大部分被包在內部，此時增加含量反而不利于催化劑活性的提高。

穩定運行狀態下，氣體體積膨脹對空速影響不大，因為一般而言VOCs含量不高，僅僅這部分氣體的膨脹，體積流量的增加很少。

催化燃燒處理注意事項:

催化凈化裝置內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內跑出來，進入催化室進行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量，利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置完全停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃，尾氣再生，循環進行，直至有機物完全從活性炭內部分離，至催化室分解，活性炭得到了再生，有機物得到催化分解處理；

催化燃燒：利用催化劑做中間體，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體，即： 將飽和的活性炭解析出來的有機氣體通過脫附引風機作用送入凈化裝置，首先通過除塵阻火器系統，然后進入換熱器，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機氣體分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度，如達不到反應溫度，這樣加熱系統就可以通過自控系統實現補償加熱，使它完全燃燒，這樣節省了能源，廢氣有效去除率達標排放，符合國家排放標準.

催化燃燒系統原理根據吸附（）和催化燃燒（節能）的兩個基本原則設 計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床。現將有機 廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機 物從活性炭上吸附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（ 濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水 蒸氣排出。

催化燃燒器是利用催化劑促進點火、強化燃燒和抑制氮氧化物生成的技術，可燃氣體和空氣的混合物在固體催化劑表面上進行的燃燒反應。這種燃燒技術是２０世紀初發明的，但只是在近幾十年才受到重視，并得到迅速完善，相繼開發出多種催化燃燒器。催化燃燒器在節約能源、提高產品質量及防止環境污染方面都具有顯著的效果。這項技術在我國應用的時間不長，可是發展得很快，目前廣泛用于烘烤、干燥等領域。