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煅燒工業副產石膏時，除在設計窯時考慮一定的干燥帶外，還應根據物料的顆粒級配選擇合適的粉磨設備，以改進煅燒前后顆粒級配的比例，使產品物性更加優勢。

為什么要根據熟石膏性能要求選擇不同的粉磨與煅燒工序？

答：在熟石膏工業中，現有的各種粉磨與煅燒工序，都能生產出反應活性截然不同的兩種產品。工業上稱它們為半水石膏或過燒石膏。在用沸騰爐生產的半水石膏做抹灰石膏時，如果在這種半水石膏中沒有未燒透石膏和無水石膏Ⅲ型，那是很理想的。若要生產預制構件，好使用在回轉窯內用明火直接焙燒的半水石膏，因為它具有良好的反應活性。

當水泥中未摻石膏時，水泥中鋁酸三鈣（C3A）會與水迅速反應，硅酸三鈣（C3S）也會有顯著的水化作用。若C3A含量較高，水泥的比表面積又較大，則有可能產生急凝。水化過程中伴隨顯著的放熱，并且隨后則有水泥漿體的硬化，這就是所謂的急凝。急凝使新拌混凝土失去可塑性，對混凝土的生產極為不利。因此，在水泥粉磨時應加入適宜的石膏量。C3A含量高時，應摻入較多的石膏，但石膏過多反而會產生不良的影響，會使水泥產生假凝現象，甚至會導致水泥的安定性不良。

假凝是由于半水石膏或可溶硬石膏重新水化后再形成石膏。半水石膏的溶解會使溶液對石膏有過飽和，從而會有石膏的沉淀，并表現為漿體的變硬現象。但通過再攪拌可以使這種結構破壞，水泥也會恢復正常的凝結。所以假凝和急凝有本質的不同。

還有一種不正常的凝結成為空氣凝結，當水泥暴露于一定的濕環境中則可產生這種凝結。這種凝結常常發生在水泥儲庫中，并且由于凝結會產生水泥團塊。原因是因為水泥中的硫酸堿吸水產生的凝結作用。這種凝結產生的水泥團塊很難分散開，對水泥混凝土的性質也會產生不利的影響。

有一種材料在我們生活生產中廣泛使用，但是我們并沒有太在意它，在200倍的光學放大鏡下，能看到這種材料的晶體形狀，這種晶體為板狀，通常呈致密塊狀或纖維狀，顏色為白色或灰白色，那么這是一種什么材料嘞？其實這種材料就叫做石膏。

石膏在自然界中以礦石的形式存在著，看上去晶瑩美麗的石膏礦是一種單斜晶系的礦物，主要成分就是含水的硫酸鈣，石膏屬于無機非金屬材料，但它有一個很大的優點，那就是可以循環利用，從理論上講石膏甚至可以無限的長期循環使用。