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              發(fā)布時(shí)間:2021-01-14 15:33  

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              視頻作者:重慶東茂鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司






              鋼結(jié)構(gòu)閣樓構(gòu)建常見問題 

                  1、不強(qiáng)烈推薦應(yīng)用方鋼管、管鋼等中空鋼材,由于鋼材內(nèi)部無法涂漆防銹漆,北方地區(qū)熱冷轉(zhuǎn)變,鋼材冷疑銹蝕會(huì)環(huán)境污染裝修吊頂及墻壁,比較嚴(yán)重的會(huì)嚴(yán)重危害安全性。 

                  2、固定不動(dòng)槽鋼前解決槽鋼貼墻的一面涂漆防銹漆,但對(duì)別的一部分理應(yīng)于電焊焊接結(jié)束后再作刷涂,不然會(huì)危害電焊焊接工作中。 

                  3、鋼材(槽鋼、工型鋼)的購買,一般大家有10、12、14、16規(guī)格能夠挑選。無論挑選哪種規(guī)格,強(qiáng)烈推薦應(yīng)用“國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)”鋼材,由于其鋼質(zhì)、規(guī)格都好于“非標(biāo)準(zhǔn)鋼材”,非標(biāo)準(zhǔn)鋼材強(qiáng)度高、鋼質(zhì)脆、可塑性差、不容易激光切割、打孔。 

                  4、有關(guān)地腳螺栓的詳細(xì)介紹,一般應(yīng)用的二種地腳螺栓為“膨脹螺栓”“化學(xué)螺栓”。特點(diǎn)不一,各有利弊。“膨脹螺栓”為物理學(xué)的聯(lián)接,靠白鐵皮漲起支撐住內(nèi)外墻(梁)以固定不動(dòng)。



              鋼結(jié)構(gòu)焊接裂紋的原因及預(yù)防措施

              熱裂紋

                  熱裂紋是指高溫下所產(chǎn)生的裂紋,又稱高溫裂紋或結(jié)晶裂紋,通常產(chǎn)生在焊縫內(nèi)部,有時(shí)也可能出現(xiàn)在熱影響區(qū),表現(xiàn)形式有:縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋、弧坑裂紋和熱影響區(qū)裂紋。其產(chǎn)生原因是由于焊接熔池在結(jié)晶過程中存在著偏析現(xiàn)象,低熔點(diǎn)共晶和雜質(zhì)在結(jié)晶過程中以液態(tài)間層形式存在從而形成偏析,凝固以后強(qiáng)度也較低,當(dāng)焊接應(yīng)力足夠大時(shí),就會(huì)將液態(tài)間層或剛凝固不久的固態(tài)金屬拉開形成裂紋。此外,如果母材的晶界上也存在有低熔點(diǎn)共晶和雜質(zhì),當(dāng)焊接拉應(yīng)力足夠大時(shí),也會(huì)被拉開。總之,熱裂紋的產(chǎn)生是冶金因素和力學(xué)因素共同作用的結(jié)果。針對(duì)其產(chǎn)生原因,其預(yù)防措施如下:

                  限制母材及焊接材料(包括焊條、焊絲、焊劑和保護(hù)氣體)中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量,特別應(yīng)控制硫、磷的含量和降低含碳 ,一般用于焊接的鋼材中硫的含量不應(yīng)大于0.045%,磷的含量不應(yīng)大于0.055%;另外鋼材含碳量越離,焊接性能越差,一般焊縫中碳的含量控制在0.10%以下時(shí),熱裂紋敏感性可大大降低;調(diào)整焊縫金屬的化學(xué)成分,改善焊縫組織,細(xì)化焊縫品粒,以提高其塑性,減少或分散偏析程度,控制低熔點(diǎn)共品的有害影響;采用堿性焊條或焊劑,以降低焊縫中的雜質(zhì)含攝,改善結(jié)晶時(shí)的偏析程度;適當(dāng)提高焊縫的形狀系數(shù),采用多層多道焊接方法,避免中心線偏析,可防止中心線裂紋;采用合理的焊接順序和方向,采用較小的焊接線能超,整體預(yù)熱和錘擊法,收弧時(shí)填滿弧坑等工藝措施。




              淺析重慶鋼結(jié)構(gòu)冷裂紋防止措施

                  冷裂紋一般是指焊縫在冷卻過程中溫度降到馬氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi)(300-200℃以下)產(chǎn)生的,可以在焊接后立即出現(xiàn),也可以在焊接以后的較長(zhǎng)時(shí)間才發(fā)生,故也稱為延遲裂紋。其形成的基本條件有3個(gè):焊接接頭形成淬硬組織;擴(kuò)散氫的存在和濃集;存在著較大的焊接拉伸應(yīng)力。其預(yù)防措施主要有:

                  選擇合理的焊接規(guī)范和線能 ,改善焊縫及熱影響區(qū)組織狀態(tài),如焊前預(yù)熱、控制層問溫度、焊后緩冷或后熱等以加快氫分子逸出;采用堿性焊條或焊劑,以降低焊縫中的擴(kuò)散氧含量;焊條和焊劑在使用前應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的要求進(jìn)行烘干(低氫焊條300℃~350℃保溫1h;酸性焊條100℃~l50℃保溫1h;焊劑200℃~250℃保溫2h),認(rèn)真清理坡口和焊絲,去除油污、水分和銹斑等臟物,以減少氫的來源;焊后及時(shí)進(jìn)行熱處理

                  一是進(jìn)行退火處理,以消除內(nèi)應(yīng)力,使淬火組織回火,改善其韌性;    

                  二是進(jìn)行消氫處理,使氫從焊接接頭中充分逸出;提高鋼材質(zhì)量,減少鋼材中的層狀?yuàn)A雜物;采取可降低焊接應(yīng)力的各種工藝措施。




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