氯化銨價格多重優惠

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蝕刻工序可分為:堿性蝕刻、酸性蝕刻及微蝕三種，今天江海工程師和大家聊聊關于影響堿性氯化銅蝕刻液的那些因素。

1) 蝕刻機理： CuCl2 4NH3→Cu(NH3)4Cl2 ?

                   Cu(NH3)4Cl2 Cu→2Cu(NH3)2Cl ?

2) 影響蝕刻速率的因素：蝕刻液中的Cu2 濃度、pH值、氯化銨濃度以及蝕刻液的溫度對蝕刻速率均有影響。

a、Cu2 離子濃度的影響：Cu2 是氧化劑,所以Cu2 的濃度是影響蝕刻速率的主要因素.研究銅濃度與蝕刻速率的關系表明：在0~82g/L時,蝕刻時間長；在82~120g/L時,蝕刻速率較低,且溶液控制困難；在135~165g/L時,蝕刻速率高且溶液穩定；它在濃溶液中能生成有明顯酸洗的配合酸，可溶解并清除工件表面上的金屬氧化物，常做焊接用的“熟鏹水”。在165~225g/L時,溶液不穩定,趨向于產生沉淀。?

b、溶液pH值的影響：蝕刻液的pH值應保持在8.0~8.8之間,當pH值降到8.0以下時,一方面對金屬抗蝕層不利；另一方面,蝕刻液中的銅不能被完全絡合成銅氨絡離子,溶液要出現沉淀,并在槽底形成泥狀沉淀,這些泥狀沉淀能在加熱器上結成硬皮,可能損壞加熱器,還會堵塞泵和噴嘴,給蝕刻造成困難.如果溶液pH值過高,蝕刻液中氨過飽和,游離氨釋放到大氣中,導致環境污染；電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。同時,溶液的pH值增大也會增大側蝕的程度,從而影響蝕刻的精度。

c、氯化銨含量的影響：通過蝕刻再生的化學反應可以看出：[Cu(NH3)2] 的再生需要有過量的NH3和NH4Cl存在,如果溶液中缺乏NH4Cl,大量的[Cu(NH3)2] 得不到再生,蝕刻速率就會降低,以致失去蝕刻能力。所以,氯化銨的含量對蝕刻速率影響很大。隨著蝕刻的進行,要不斷補加氯化銨。含量過高，陽極溶解速度過快，但是，超過其溶解度而易結晶析出，導致質量降低。?

d、溫度的影響：蝕刻速率與溫度有很大關系,蝕刻速率隨著溫度的升高而加快.蝕刻液溫度低于40℃,蝕刻速率很慢,而蝕刻速率過慢會增大側蝕量,影響蝕刻質量；由于其工藝簡單，原料廉價，粘接強度高，無色透明等優點，被廣泛應用于膠合板、刨花板、中密度纖維板、人造板材的生產及室內裝修等行業。溫度高于60℃,蝕刻速率明顯增大,但NH3的揮發量也大大增加,導致污染環境并使蝕刻液中化學組分比例失調.故溫度一般控制在45~55℃為宜。

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