小型混凝土配料機承諾守信「多圖」

配料機基于混合桶攪拌軸的水平位置和連接的旋轉(zhuǎn)攪拌臂,在混合材料擠壓、剪切、沖擊和圓周和軸向自由落體,復(fù)雜的運動,由于各種各樣的力和運動功能同時,混合水泥桶和總厚度下攪拌槳葉的過程中,形成均勻的攪拌混凝土的對象。

　　配料機一般工作100小時后進行次保養(yǎng)，需要檢查并調(diào)整傳動部件的磨損情況，如磨損過多需要更換。使用配料機前，需要按照說明書進行空運轉(zhuǎn)試驗操作，確保各部件正常運轉(zhuǎn)。每次操作前，應(yīng)檢查各部件有無損壞，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時修復(fù)。

帶式配料類型主要用于中小型建筑工地。由于材料基礎(chǔ)小，可以進一步提高配料精度，降低誤差值，不影響配送效率。它可用于低速批量和快速卸載。為了降低采購成本，這種配料機的用戶希望借用配料機的計量桶同時測量散裝水泥，并將水泥筒倉中的水泥推入配料機的稱重機中。水泥螺旋輸送機。如果膠帶左右跑偏且無固定方向，則說明膠帶松弛，應(yīng)調(diào)整張緊機構(gòu)。通常，不提倡這種用法。由于水泥的流動性好，在量筒和輸送帶之間的間隙中會有少量水泥溢出，這將導(dǎo)致粉塵污染或現(xiàn)場水泥流失。如果使用此方法，則需要使用帶槽皮帶輪，并添加鏟斗邊緣。柔軟細(xì)長的肋骨可以控制水泥溢出。

混凝土配料機開機個配料計量過程為自動落差修正程序。以后就按這次修正后的結(jié)果配料，自動修正時每種物料分兩段配料，以達(dá)到計量要求。計量稱斗一定注意別讓雜物卡住?；炷僚淞蠙C開機前要檢查線路中有無線頭松脫及元件松動，若有應(yīng)加以接牢和堅固，箱內(nèi)不得放雜物。混合后配料的設(shè)定值與稱重顯示的值一致，而實際物料的量值比這個值大或小得多，說明秤的不準(zhǔn)確。一般卸料順序要求后卸料的骨料為砂子，卸料時間間隔要求為前一種骨料落在皮帶上的尾部剛好與后一種骨料落到皮帶上的頭部重合。檢查秤斗是否卡住或其他原因?qū)е鲁佣凡荒茏杂梢苿?。配料完成后，按下卸料按鈕不工作，可能是卸料按鈕的故障，也可能是相應(yīng)電氣元件或測量單元的故障。您可以使用萬用表仔細(xì)檢查和排除故障。及時清理設(shè)備現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生，確?，F(xiàn)場清潔，線路不受其他物體撞擊。

攪拌站形式的選擇：如場地寬闊，從砂石骨料的輸送方式上，優(yōu)先選用小傾角（18°）平皮帶機輸送形式；混凝土配料機澆筑后應(yīng)及時進行養(yǎng)護工作，以避免混凝土配料機干裂、強度不足等質(zhì)量問題，那么做好混凝土配料機養(yǎng)護工作應(yīng)滿足哪些基本要求。如果場地面積受到限制，可以考慮大傾角（一般40°至50°）擋邊皮帶機，也可以選用提升料斗形式（一般60°至70°）；但在砂潮濕的環(huán)境下，大傾角擋邊皮帶機有粘砂的缺點，皮帶返程時，皮帶下面落砂現(xiàn)象較嚴(yán)重，在混凝土配比上要考慮砂的利用系數(shù)。

　　快裝式攪拌站的選用：如用于公路施工（工期短、移動搬遷頻繁），則要選用快裝式、集裝箱式結(jié)構(gòu)的攪拌站。

　　骨料的供給方式的選擇：采用裝載機供料；或者采用地倉式，可由工程翻斗車直接倒料。

　　各秤的選用（可根據(jù)需求確定配置）：骨料秤（1至4個）、水泥秤、粉煤灰秤、礦粉秤、粉狀外加劑秤、水秤、液體外加劑秤（1至2個）。

　　檢測儀器的選用：如配用砂含水量檢測儀，通過微機控制，根據(jù)砂的含水率不同，可實現(xiàn)在線加水的自動調(diào)整；坍落度檢測儀的應(yīng)用，可有效觀察混凝土的勻質(zhì)性。