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發布時間：2021-06-09 07:39
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治理要從源頭開始，武漢廢氣VOCs主要來源于哪里呢？
1、噴漆廢氣
其中的主要成分有丁醇以及丁酯等一些具有揮發性的有機化合物。這種噴漆廢氣主要存在于需要進行油漆噴涂的行業之中，對于噴漆廢氣，針對其大風量低濃度的特點，通常采用的VOCs治理方法是分子篩轉輪 蓄熱焚燒技術。
2、塑料塑膠廢氣
產生塑料塑膠廢氣的主要原因是塑料塑膠等粒子在受熱之后揮發出來的聚合物單體，由于塑料塑膠中的成分較為復雜，所以廢氣中的成分也較多，但是通常情況下濃度較低，而且風量大。對于這種廢氣進行VOCs治理的時候一般會使用較為復雜的預處理工藝。
3、化工有機廢氣
一些化工企業由于生產的需要會產生一些工業廢氣，而廢氣的成分則與企業設計生產的化工產品種類有很大的關系，通常在進行VOCs治理之時，化工企業普遍會采用冷凝回收法以及催化燃燒法來對化工有機廢氣進行凈化回收處理。
4、制藥廢氣
制藥行業廢氣比較復雜，不同產品工藝差異較大，同種產品之間也有不同條件差異，好的辦法就是根據現在情況，專門設計有針對性的廢氣治理方案，確保排放廢氣達標。
5、包裝印刷廢氣
印刷及印前、印后工藝中會涉及大量溶劑型原輔材料的使用，如油墨調配過程溶劑揮發、印刷過程油墨溶劑揮發、烘干階段、復合過程及設備清洗過程等，包括油墨、潤版液、清洗劑、膠黏劑、涂布液、稀釋劑等。國內包裝印刷行業溶劑普遍采用系物溶劑。工藝是分子篩轉輪 蓄熱焚燒技術。
除了上述這幾種類型的廢氣之外，還有化纖產業中產生的定型廢氣、橡膠輪胎行業等等，每種類型的廢氣因為產生的原因不同、成分不同，所以需要采取的VOCs治理方法也不相同，而要想達到的治理效果，大家就應該從VOCs治理案例豐富的企業中去尋找，以確保能夠將廢氣中的污染物質治理干凈。
催化燃燒是新一代的廢氣處理優化產品，是采用300孔蜂窩催化劑進行催化燃燒，具有阻力低、著火溫度低、催化燃燒凈化率高等特點。廢氣燃燒產生的熱量被回收利用以節約能源消耗，可燃組分的濃度和熱值有限，燃燒溫度低。在催化劑的作用下，大多數碳氫化合物和CO可以在300~3300℃之間即可完成反應，而不需要輔助燃料。
由于它是無焰燃燒，適用于連續排放氣體的處理。設備和工藝簡單，設備故障率低。設備運行時，應實現自動控制。加熱至點火溫度（有機廢氣濃度較高時）只需15到30分鐘，能耗僅為風機功率。具有阻燃系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統和先進的自動控制系統。催化燃燒阻力小，凈化。用鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷載體催化劑比表面積大。余熱可返回干燥通道，降低原干燥通道的能耗。它也可以作為其他領域的熱源。
催化燃燒是一種典型的氣固催化反應，本質上是活性氧(ROS)的深度氧化。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能。催化劑表面具有吸附作用，豐富了表面反應物，提高了反應速度，加快了反應速度。在催化劑的幫助下，有機廢氣在低點火溫度下可以無焰燃燒，分解為CO2和H2O。同時可以釋放大量的熱能，從而去除廢氣中的有害物質。
催化燃燒法屬于熱損失法。其機理是氧化熱解、廢氣中有機成分分解、轉化為無毒的二氧化碳和水。催化燃燒技術為污染物處理提供了獨特的經濟解決方案。采用催化燃燒技術凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物。具有工藝簡單、設備緊湊、運行可靠等優點。從電加熱/加熱開始具有方便、運行成本低的優點。安全防護措施有多種，確保系統的安全運行。全過程無廢水，凈化過程無二次污染。
在廢氣的催化凈化過程中，由風機通過管道將廢氣送入換熱器，并將廢氣加熱到催化燃燒所需的初始溫度。預熱后的廢氣通過催化劑層燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250~300℃，直接燃燒法的燃燒溫度大大低于650~800℃，高溫氣體再次進入換熱器，通過換熱冷卻，在較低溫度下通過風扇排放到大氣中。
一、高活性。催化劑的活性直接影響催化燃燒的化學轉化率。轉化率不僅與催化活性物質本身的活性有關，而且與催化載體的物理形態直接相關。因此，在選擇合適的催化活性物質時，必須考慮催化劑載體的物理形態，以保證催化劑具有較高的活性，達到催化燃燒凈化的目的。
二、良好的熱穩定性。由于廢氣溫度隨時變化，如果催化劑不能適應一定范圍內的溫度變化，就會降低催化劑的性能，降低凈化效率。因此，催化劑必須能夠適應一定范圍內的溫度變化。
三、高強度。在催化燃燒過程中，由于高溫、振動、氣流等因素的影響，催化劑經常會引起催化劑的開裂和磨損。裂化和磨損會使催化劑活性降低，催化劑床層壓降增大，影響凈化效果。
四、長壽。催化活性材料相對昂貴，因此在設計催化劑時應使用壽命較長的催化劑。
