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鋼結構加工制作

銑端、鉆安裝孔及摩擦面處理

對受力較大的柱或支座底板，宜進行端部銑平，使所傳的力由承壓面直接傳遞給底板，以減小連接焊縫的焊腳尺寸，其工序應在矯正合格后進行。銑端應根據構件的形式采取必要的措施，保證銑平端面與軸線垂直。

鉆安裝孔一般在構件焊好后進行，以保證有較高精度。

摩擦面的處理：高強度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數值應符合設計的要求（一般為0.45～0.55）。摩擦面的處理可采用噴砂、噴丸、酸洗、砂輪打磨等方法，一般應按設計要求進行，設計無要求時施工單位可采用適當的方法進行施工。

鋼結構加工制作流程

（1）鋼材力學指標：結構用鋼的力學指標包括屈服點、抗拉強度、延伸率、低溫沖擊韌性。這些指標應 符合《鋼結構設計規范》的要求，但其中低溫沖擊韌性僅在結構可能處于低溫環境下工作時才要檢驗。鋼材力學指標的測定須符合《鋼材力學及工藝性能試驗取樣規定》（GB2975-82）

（2）鋼材化學成分：與鋼材的可加工性、韌性、耐久性等有關。其中主要是碳的含量，合金元素的含量及硫、磷等雜質元素的限制含量應符合規范（GB222-84）要求。

墊板設置(1) 柱底板下設置的支承墊板應符合下列規定：a. 墊板應設置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板下，每根地腳螺栓側應設1～2組墊板。墊板與基礎面得接觸應平整、緊密。二次澆灌混凝土前墊板組間應點焊固定。

b. 每組墊板板疊不宜超過5塊，墊板宜外露出柱底板10～30mm。

c. 墊板與基礎面應緊貼、平穩，其面積大小應根據基礎的抗壓強度和柱腳底板二次澆灌前柱底承受的荷載及地腳螺栓的緊固預拉力計算確定。

d. 墊板邊緣應清除氧化鐵渣和毛刺，每塊墊板間應貼合緊密，每組墊板都應承力。

e. 使用成對斜墊板時，兩塊墊板斜度應相同，且重合長度不應小于墊板長度的2/3。