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發布時間:2021-03-04 13:47  
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在新能源汽車產業繁榮發展的同時,動力電池回收利用問題也已成為業內關注的焦點。無論是從保護還是資源大化利用角度而言,動力電池回收利用都已是箭在弦上,而動力電池回收利用也在逐漸彰顯其利用價值。電路板回收設備在回收處理工藝中,低限度降低了電池中重金屬鎘、電解液和其他有害物質對環境造成的污染,對廢舊鋰電池進行了安全的無害化處理及循環再利用,實現了對廢舊電池電子真正意義上的“綠色”再生,確保了公司能夠有效快速的實現新技術的產業化。在廢舊電池電子回收和處理、再生能源的研發和技術創新領域表現出了不可估量的前景。
新型鋰電池正負極片回收設備利用干式物理分離工藝方法, 針對正負極材料性質的特殊性,進行粉碎,分離處理對正負極材料中銅鋁金屬回收,所產生的氣味通過水噴淋活性炭進行回收,所產生的粉塵通過除塵設備收集。將鋰電池中有價金屬材料進行有效回收,避免了資源的浪費及對后續處理工藝的浪費。該鋰電池正負極片回收設備性能穩定,有效的實現了廢鋰電池正負極材料中金屬銅和石墨,鋁和鈷酸鋰的提取分離,分離率高,是國內目前處理廢舊鋰電池領域穩定可靠技術,500-1000kg鋰電池正負極片回收設備處理生產線,推入市場后獲得廣大用戶良好的評價。
使用高壓靜電分離技術前要先使用物理機械法將廢舊電子垃圾碾碎成顆粒狀,根據金屬和塑料的導電性的不同利用電場使它們分離,高壓靜電分離設備的分離的過程是:首先用粉碎機將廢舊電子垃圾破碎成一定尺寸的金屬與非金屬的混合顆粒,由于金屬具有良好的導電性,而塑料不具備導電性,高壓靜電分離設備的主要分離技術就是利用這一原理設計其的分離技術精髓的。粉碎后的金屬和塑料的混合顆粒會落入到高壓靜電分離設備中內部中轉動的接地輥筒上,并在輥筒上方固定一個高壓電極給粉碎的顆粒提供一個穩定的電場,金屬和塑料顆粒同時被極化,當它們離開電場區域時,金屬顆粒會迅速地失去電荷,塑料顆粒則仍帶著電荷,在離心力和重力的作用下,金屬顆粒被拋出輥筒,塑料顆粒沿著輥筒落下,高壓靜電分離設備對金屬與塑料的分離由此完成,且分離后的金屬物料與塑料純度高,對廢舊電子垃圾的回收效率也高。