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發布時間：2021-06-03 10:17
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模具的加工精度：模內熱切系統運行過程中，由于切刀組件需要反復的執行頂出和回退動作，如果切刀和模具切刀孔的配合間隙過大，塑膠在成型或切刀頂出過程中被擠壓進入滑動配合間隙而產生毛邊。配合間隙中的毛邊會增加切刀與切刀孔之間的相對滑動阻力，嚴重時將導致切刀卡死，而造成切刀不能回退或回退不到位。因此採用模內熱切技術對模具的加工精度提出了更高的要求。
在經過了一個快速的發展期后，我國模具行業的一些問題也逐漸的暴露出來:供需矛盾短期難以緩解。近幾年，國產模具滿足率一直不足74%，其中大型、精密、長壽命模具滿足率更低，估計不足60%。同時，工業發達國家的模具正在加速向中國轉移，國際采購越來越多，國際市場前景看好。市場需求旺盛，生產發爬一時還難以跟上，供不應求的局面還將持續一段時間。
模內切主要的過程是當模具開始生產，模具閉合時觸碰到觸點開關，觸點開關傳遞信號給時間控制器，時間控制器計算好時間(計算好切刀何時頂出，頂出時長，何時退出)輸出高壓油給油缸，油缸推動切刀，頂出狀態完成。當產品冷卻前2S,時間控制器泄壓，切刀彈簧受力于模具，將切刀與油缸退回，一個周期動作完成。
1.切水口刀模中心依模具中心,可不需理會膠件冷后膠件流道形之程度；
2.自切水口機,可捋水口一次性切平整,不需要后加工.同也能切除膠件上的垃圾；
3.自切水口機制做刀模LT20-30天,刀模壽命可保10-15萬大以上；
