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數(shù)控滾齒機滾刀選擇：

1、齒輪滾刀精度等級的選用應(yīng)根據(jù)被加工齒輪的精度等級或工藝要求選用。

2、齒輪滾刀頭數(shù)的選用。數(shù)控滾齒機精加工時，為了提高加工精度，應(yīng)選用單頭滾刀，粗加工時，為了提高加工效率，宜選用多頭滾刀。

3、齒輪滾刀螺旋方向的選用。滾切直齒圓柱齒輪時，一般都用右旋滾刀。數(shù)控滾齒機滾切斜齒圓柱齒輪時，滾刀的螺旋方向宜與工作的錁旋方向相同。右旋斜齒輪應(yīng)用石旋滾刀，左旋斜齒輪應(yīng)用左旋滾刀。

4、根據(jù)工藝要求選用。例如，對于數(shù)控滾齒機滾齒后要作磨齒加工的，須選用扭磨滾刀，對于滾齒后要作剃齒加工的，應(yīng)選用留剃滾刀。

如何進步數(shù)控滾齒機的加工精度

齒坯加工

齒坯，特別是大直徑的齒輪毛坯，在夾緊時容易發(fā)生彈性變形，在數(shù)控滾齒機上很難進行補償，這可能會導(dǎo)致齒輪嚙合精度的降低。由于齒面加工通常以齒輪孔和端面為基準(zhǔn)平面，因此齒輪毛坯的精度主要對齒輪孔的尺寸精度和形狀精度以及孔和端面的位置精度有更高的要求。例如，對于六級精度的齒輪，定位孔的尺寸和形狀精度為IT6，粗糙度Ra為1.6μm，齒輪定位孔的跳動和端圓跳動公差在125?400mm范圍內(nèi)。不超過0.014。毫米通常，使用兩種加工方法來確保車削的完成：一個設(shè)備可以完成孔和參考端面的精加工，或者在個加工的孔的基礎(chǔ)上完成端面和外圓的車削。但是，無論選擇哪種方法，齒輪毛坯都必須滿足規(guī)則的要求，并且必須提供高精度的滾齒定位基準(zhǔn)面。

滾齒機漏油的原因以及處理方法

滾齒機一般來說，要注意油量的控制。實際上，它是先將其順時針鎖定，然后再旋轉(zhuǎn)使其松開1/4。滾齒機顯示出漏油問題，這可能是由于導(dǎo)軌平面磨床的耐磨板上的油槽未完全打開造成的。更常見的是，開口太淺或不到位。此時，油不會消失。從側(cè)面溢出，實際上，這一次應(yīng)該從頭開始。實際上，在這種情況下，您會發(fā)現(xiàn)滾齒機的油孔被堵塞，并且當(dāng)機油滑出導(dǎo)軌時，滾齒機的油孔將被堵塞，因為油太粘或太臟。實際上，這時我們實際上需要更改機油類型。也許我們應(yīng)該注意整理油路。在這種情況下，我們的機床可以執(zhí)行正常工作。

滾齒斜齒輪時，差動機構(gòu)使工件相應(yīng)滾動。 工作臺(或立柱)可以沿床身移動，引導(dǎo)滾動，以適應(yīng)不同的工件直徑和沿方向進給。 一些滾齒機的刀架也可以沿著滾刀的軸線移動，通過切向進給來加工蝸輪。 大型滾齒機還配有加工人字齒輪的單齒分度機構(gòu)、指狀銑刀架和差動換向齒輪。 滾齒斜齒輪時，差動機構(gòu)使工件相應(yīng)滾動。 工作臺(或立柱)可以沿床身移動，引導(dǎo)滾動，以適應(yīng)不同的工件直徑和沿方向進給。 一些滾齒機的刀架也可以沿著滾刀的軸線移動，通過切向進給來加工蝸輪。 大型滾齒機還配有加工人字齒輪的單齒分度機構(gòu)、指狀銑刀架和差動換向齒輪。
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