石灰石回轉窯圖片歡迎來電沃海機械

發布時間：2021-07-30 18:35

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石灰回轉窯操作的合理調整及動態匹配

在理念融入到設備的生產制作過程中，技術人員總結出石灰回轉窯風、煤、料操作的合理的調整及動態匹配的要領：風、煤、料的調整主要是三者的量的平衡調整，操作主要是平衡三者的關系和筒（旋風筒）、爐（分解爐）、窯（回轉窯）、機（篦冷機）四個子系統的關系以達到系統穩定的溫度、壓力分布、煅燒出合格熟料：①風量及其分配：對于預分解窯來說，風不僅提給煤粉燃燒所需的氧氣，而且還是物料在預熱分解系統充分懸浮所必須的。當預分解系統內物料懸浮不好，出現塌料、窯頭回火、C1筒出口溫度偏低時，說明系統總風量不足，應適當開大系統排風，反之當C1筒出口溫度偏高，C5筒出口溫度與爐出口溫度倒擋時，說明系統負壓增大，系統總風量過大，應適當關小系統排風。一般地C1筒出口在330℃左右，max350℃，除總風量的調節的外，還存在風量的分配問題，其中，窯內通風和三次風的分配比例。通過三次風管上的三只風閘扳進行調節，入分解爐三次風量大，窯內用風量小的特征是窯尾溫度和分解爐出口溫度偏高，分解爐加不上煤，此時應關小入分解爐三次風閘扳開度，使窯內用風量相應增大。反之，入分解爐三次風量小，窯內用風量大的特征是窯尾溫度偏高，C5筒出口溫與分解爐出口溫度倒掛嚴重，且窯內火焰長，窯頭和窯尾負壓較大，此時應開大入分解爐的三次風閘扳開度，使窯風通風量相應減小，通過調整三次風閘扳的開度大小，相應地調整窯頭火焰長度的長短。當開大時，火焰變短，開小時，火焰變長。在窯內有結圈時，可以采取這樣調整方法，但首先必須保證窯內通風適當的前提下才能保證入爐三次風的調節。

石灰回轉窯設備的亮點就在于它有精湛的工藝

石灰回轉窯設備適用于選礦、建材、冶金、化工等行業烘干煅燒一定濕度或粒度的物料，用途廣泛，該設備對物料的適應性強，可以煅燒各種物料，且設備結構先進，自動化程度高，精湛的工藝設計流程，也正是這些顯著的優勢受到新老客戶的一致好評和歡迎！下面小編就為你詳細介紹你下我公司的石灰回轉窯設備的一大亮點，精湛的工藝流程：

1、生石灰從儲庫經電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩料倉、鎖風閥直接喂入回轉窯窯尾，窯尾只設穩料倉，以減少投資。

2、生石灰進入石灰回轉窯首先進行加熱，原礦在窯內和熱氣流逆向移動，在加熱區原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區。

3、還原區火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應還原成磁鐵礦。

4、之后進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預熱，礦石被冷卻后排出窯外，經連續斗式輸送機水冷后，入儲庫待選。

以上就是我公司的石灰回轉窯設備的工藝流程

使用陶粒砂回轉窯時要注意什么？

陶粒砂回轉窯里耐火材料的壽命長短直接影響到回轉窯的運轉率，頻繁的停窯檢修耐火襯里，不但增加了檢修的強度，也影響了陶粒砂回轉窯的正常運轉，將給陶粒砂廠帶來巨大的經濟損失。

陶粒砂回轉窯里的耐火材料壽命主要取決于回轉窯的操作狀況、機械狀況、相應工藝帶內耐火材料的選擇以及正確的砌筑方法。正確有效地砌筑耐火材料不僅有助于延長使用壽命，還可消除本應導致過早損壞的某些應力;錯誤的砌筑方法會大大縮短耐火材料的使用壽命。

錨釘的焊接陶粒砂回轉窯里的錨固件多采用耐熱鋼材質，設計中對焊接有嚴格的要求，在施工現場檢查中，經常發現錨固件焊接不牢的問題，有時甚至會出現用腳一碰就脫落的現象，如果不及時處理，在生產時有可能會出現澆注料大面積塌落的后果(在濕法窯上曾經出項過由于錨釘焊接不牢，造成窯尾長約13 m左右澆注料的大面積塌落)。

所以在此提醒廣大的用戶朋友們，使用陶粒砂回轉窯時只要注意好以上提出的幾點容易出現毛病的地方，便能夠大限度的利用陶粒砂回轉窯為咱們服務，創造更大的財富價值。

選擇陶粒砂回轉窯原因在于：

1.自動化程度高，生產線配備溫度，壓力監測儀器，計算機顯示運行參數。該生產線可以采用先進的計算機控制方法來實現整個系統的自動化。

2.多種燃料的選擇，可以使用發電機氣，，煤層氣和煤粉生產燃料。

3.技術進步，陶粒的煅燒由立式預熱器陶粒回轉窯立式冷卻器組成，滿足，，活性好的生產要求。

4.在陶粒回轉窯生產設備的制造方面具有30年的經驗，國內外有許多成功的案例。