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超工作壓力實驗在哪些情況下必須進行

超工作壓力實驗是下流式外取熱器的一個投用前準備工作，具體哪些情況必須進行資格試驗來了解下：

進行超過工作壓力實驗，應有防止安全閥動作及防止超出壓力的措施，當壓力升至工作壓力時，應暫停升壓，對本體進行全檢查，確認無異常情況后，停用汽包水位計，將壓力緩慢升至工作壓力的1.25倍，停止向汽包上水，壓力保持15分鐘，再降至工作壓力進行檢查。吹掃和沖洗要分段進行，此時要避免蒸汽，水和雜物進入汽包和外取熱器，直到排水水質與進水質相近為止，水沖洗要求用軟化水或除鹽水。

有下列情況之一者需要超工作壓力實驗：

外取熱器新裝或管束改動后

停用外取熱器一年以上再次運行前

外取熱器內部部件更換后

外取熱器累計運行六年未進行超過工作壓力實驗時

琦昌科技公司消化吸收國內外先進成熟的石油化工裝備技術。開發生產包括催化裂化外取熱器訂購熱線、提升管反應器、翼閥、汽提段在內的設備。

外取熱器煮爐過程

在設備運行前各項準備工作，避免后期因為某個環節問題造成大的損失。外取熱器煮爐就是這樣：

當爐水的磷酸根含量變低不大并逐步穩定時，表示藥品與鐵銹的化學反應基本結束，即可結束煮爐工作。煮爐后期每小時排污一次，以逐步降低爐水堿度，每一次爐水堿度降低6～7mg-N/L，直到爐水總堿度為8～12 mg-N/L，可確認爐水質量合格。

煮爐后應進行換水和對流水閥，放水閥的沖洗工作，換水工作緩慢進行。

煮爐完成后打開汽包人孔檢查，內部應無鐵銹斑和無油斑。

琦昌主要從事石化設備設計研發，包括催化裂化外取熱器訂購熱線、提升管反應器、汽提段等，我們秉承“誠信經營”“客戶至上”的宗旨，始終為您提供產品和健全的服務

外取熱器的流化狀態分析

從 外取熱器 流化情況 因為沒有上電液換向閥（用流化風量操縱取發熱量），外取熱器內一直處在全滿情況，金屬催化劑呈密相床，進入流化風后，在風量較低時，床層不可以徹底流化，產生“溝流”，流化風帶上一部分金屬催化劑由回到管回到再造器。當流化風量持續提升至床層徹底流化時，因為內部藏量控制不了，外取熱器產汽量也控制不了，為大產汽量。生產制造中運用流化風量操縱取發熱量具體就是說操縱床層內流化地區的尺寸。通過三個月進行調查外取熱器產汽量平均6700kg/h，提升管密度平均160kg/m3，原因分析管束結垢嚴重使外取熱器管束內結垢嚴重，直至堵塞管束，影響取熱效果，我們從往年檢修過程中，可看到管束內的結垢厚度達1cm，甚至將管束堵塞。 

琦昌是一家運營翼閥、內襯、水封罐機器設備的生產廠家，勤奮以“優勢人才、優勢管理方法、優勢技術性、優勢裝備”，打造出強悍公司。 

外取熱器的分類

隨著科技發展，對于外取熱器的需求不斷增加，依次出現了式、下流式、氣控式等多種形式的外取熱器。隨著重油摻練量的逐漸提高，生焦率不斷上升，進而導致高溫煙氣余熱量加大，又出現了高溫煙氣余熱量加大，又出現了了高溫煙氣取熱技術、輸送管路式外取熱技術等多種形式的外取熱技術。在數煉油廠中，長時間的運轉或者是使用不當，催化裂化外取熱器訂購熱線管束出現大量的彎曲變形，設備內設置的導向支架因取熱管的扭曲變形而損毀，鰭片根部呈現大量裂紋，取熱管爆管已成為外取熱器主要的破壞形式，危及整個裝置的安全運行，其損失之大難以估量。

琦昌科技可以根據需求提供不同的定制，我們專業做外取熱器、提升管反應器、主風分布管、汽提段、水封罐等石化設備。