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發布時間：2020-11-10 07:01
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混凝土攪拌站組成系統復雜，各組成系統均有各自需要實現的功能，將砂石骨料、水泥粉料、水、外添加劑等按照的比例進行配比，實現成品混凝土的生產。可以說各個環節都不能出差錯，今天我們將談談攪拌站作業配料時應該注意的問題，碰到這樣類似的問題應多加注意，及時預防。
目前混凝土攪拌站中采用的都是全自動控制系統，提前設置好各種物料配合比，自動計量，誤差小。但是也畢竟只是機器，不能一味的依靠，還需要操作人員的及時觀察和對比。在混凝土攪拌站生產的時候，要注意觀察計量的誤差，對過沖量的調整，以及投料過程的殘余量的把握，確保計量的精度合乎要求。
當混凝土攪拌站生產的混凝土中摻用摻合料時，攪拌時間應該適當延長。干摻時，粉煤灰的混凝土的攪拌時間要比普通混凝土延長10-30秒，其他摻合料的混凝土延長30-60秒。
另外，混凝土攪拌站操作人員對攪拌站各個操控部件的功能的概念要明晰，對正確的操作順序和操作規程的規定要熟練掌握。只有這樣才能在出現緊急情況的時候正確處理，避免出現操作失誤從而造成設備損壞和材料損失。
混凝土攪拌站企業應該如何從自身的生產方面來預防這些情況的發生。
1、攪拌站企業要保證定期校稱，防止計量不準造成外加劑超摻。
2、攪拌站生產中采用的外加劑與水泥、摻合料要進行檢測，摻量要通過試配確定，配合比的合理與否，對于混凝土的質量起著決定性作用。
3、攪拌站企業對每批水泥的進站要進行留樣封存，發現異常，可進行追溯。
4、攪拌站企業應正確的引導施工單位使用商品混凝土，以防不恰當的施工工藝影響使用效果。
5、攪拌站在采用水泥時,應事先對水泥廠生產原料進行調查,不能采用無水石膏、半水石膏、磷石膏等配制的水泥。對現磨的水泥因溫度過高使用時須采取有效措施進行調整，如添加適量的外加劑或采用冰水拌制等措施。
6、選用適合的水泥，一般摻有混合材料的水泥很少產生假凝現象。加入適量的外加劑，如減水劑或緩凝劑等。
7、攪拌站應對物料進行劇烈的攪拌，在制備混凝土時延長攪拌時間也可消除假凝現象。
8、定期檢查攪拌站設備的各個關鍵部位，如果發現異常及時解決，保證設備可靠運行。
因運輸或工藝等原因，生產水泥罐時很多時候都要把它制成片狀的，關于制成片狀的意義，接下來筆者就給大家論述一下!
1、把水泥罐制成片狀，罐體直徑可根據需要任意設計，有特殊需求還可以加大。
2、常規水泥罐罐體一般為圓柱形，庫頂及庫底為球缺型，基礎為圓臺桶型，但很多情況下需要根據場地及廠方要求建成一字型、品字型、器字型、單排型，這種情況下常規水泥灌酒滿足不了要求了，只能制成片狀了。
3、把水泥罐制成片狀可解決儲存噸位受限問題，制成片狀后可儲存1-50萬噸，還可組建更大容量的儲庫群。
4、片狀水泥罐出料系統，噸出料耗能0.3-0.5度左右，把水泥罐制成片狀可降低運行成本。
5、片狀水泥罐技術，維護費用低，噸維護費用一般0.1元/年;
6、水泥罐制成片狀后使用壽命更長，若維護得當，使用50年都不是問題。
7、水泥罐制成片狀后使用范圍更加廣泛，可廣泛應用于水泥、粉煤灰儲備，還可以儲存石油、化原料、糧食、飼料等。
