蜂窩蓄熱體供應商歡迎來電 宏瑞耐火材料

點評蓄熱體的好壞，首要是其熱效率和氣流轉過期的壓力損失，而這方面又與蓄熱體的結構形狀、尺度巨細和材質（熱容，熱導率，輻射率）有關。現在，RTO裝置中常用的陶瓷蓄熱體有如下幾類。蓄熱體的結構類型和幾許特性陶瓷矩鞍環填料陶瓷矩鞍環填料是化工、石油工業中用于傳質進程的傳統塔填料。點評蓄熱體的好壞，首要是其熱效率和氣流轉過期的壓力損失，而這方面又與蓄熱體的結構形狀、尺度巨細和材質（熱容，熱導率，輻射率）有關。現在，RTO裝置中常用的陶瓷蓄熱體有如下幾類。蓄熱體的結構類型和幾許特性陶瓷矩鞍環填料陶瓷矩鞍環填料是化工、石油工業中用于傳質進程的傳統塔填料。

根據蓄熱式熱處理爐瓷器蜂窩體應用全過程中毀壞的關鍵原因，明確提出理處理對策，期待為蜂窩體的消費、采用和廣泛運用給予幫助。只需時常的對蓄熱式熱處理爐終止推進地討論，才能能夠更好地充分發揮此項技術性的優勢。 歷經對危害蓄熱體毀壞的四大關鍵因素的分析，實踐活動應用情況，有目的性地明確提出解決對策，在瓷器蜂窩體材料的采用上，不可一味追求含鋁量。含鋁量越高，耐火度越高，但抗熱震性卻越差。在同一蓄熱房間內好是選用二種材料，由爐膛內方位至爐外方位先后選用鋼玉、鋯剛玉、堇青石質（或相仿材料），抵達抗熱震性和耐火度的好提升。

煤氣不轉向蓄熱式熔鋁爐。上述缺點決定了煤氣不轉向熔噴嘴不符合爐溫均勻性要求高的爐子(當然，通過增加熔噴嘴的數量可以解決爐溫均勻性問題，但設備變得復雜)，適合熔鋁爐，特別是使用熱發生爐煤氣的熔鋁爐。鋁熔點低，相應要求熔鋁爐溫度也低，一般要求上升到1200℃即可。一個35噸熔鋁爐只需設置一對轉向熔噴嘴即可滿足要求，熔鋁爐對爐溫均勻性不敏感。

燒成工藝是將坯體在一定的條件下進行加熱，發生質變，成為蜂窩陶瓷產品的過程，坯體在這一工藝過程中經過一系列的物理和化學變化，形成一定的組成和顯微結構。燒成工藝也是蜂窩陶瓷生產過程中重要的工序之一，許多因素都會對燒成過程和燒結效果產生重大的影響，而影響燒成工藝的主要因素包括以下四個方面：

1、燒成溫度

燒成溫度是蜂窩陶瓷燒結過程中重要的一步，燒成溫度是在一定范圍內的，沒有固定的值，但是要達到溫度的下線，以使得蜂窩陶瓷充分的燒成。

2、保溫時間

保溫時間的表現主要是坯體的組成結構和晶相和玻璃相上。保溫時間要保持在一定范圍內，使得坯體內的各個部分反應完全，以得到想要的組分和晶粒大小，保溫時間不能過長，以防晶粒長大，也不能過短，以防晶粒沒有充分長大。

3、升降溫速度

升溫速度不能過快，升溫速率過快會導致擠出的坯體內各部分受熱不同，從而使氣氛條件發生變化，導致了各個部分的受力不一樣，產生蜂窩陶瓷產品的開裂問題，因此要使升溫過程時的升溫速率保持在一定范圍內，以防產品開裂。降溫速率也不能過快，因為降溫速率體現在相的分布上，降溫過快會使產品產生缺陷。

4、燒成氣氛

燒成氣氛主要是為了防止在燒成的過程中導致的高溫氧化，蜂窩陶瓷表面如果發生氧化，會對產品的性能產生影響，所以要用到保護氣氛來防止這種情況的發生，而保護氣氛的選取還要確定其不能和所選的材料發生反應，所以保護氣氛的選取很是重要。

基于以上幾點，確立的蜂窩陶瓷燒結條件為在升溫階段在0-600℃的范圍內，采用慢速升溫，每分鐘升溫5℃，在600-1000℃，每分鐘升溫10℃，在1000-1800℃，采用每分鐘升溫50℃，在1800-2140/2160℃，采用每分鐘升溫30℃；保溫階段保溫1小時；降溫階段在2140/2160-1800℃采用每分鐘下降10℃。燒結氣氛為氣。