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發布時間：2020-12-30 08:31
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輕質陶粒回填工藝的注意事項有哪些？
1.壓密實但不要踏傷管道。
2.回填要密實。
3.鐵絲和水泥砂漿要成整體，注意水泥砂漿找平時的坡度。
4.注意衛生間地面完成面標高，切忌高出過道或廳室地面。
步驟1：做兩遍防水涂料，這兩遍防水一定要連墻體一起做，墻體做的高度要高出沉箱上沿40厘米以上。保證上層滲的水不會往周邊擴，只能往地漏排出。
步驟2：紅磚或混泥土做隔斷架空，把沉箱分成若干個400*400左右的格子。這一步很多人都不去做，其實這是相當重要的一個步驟，有了這樣一個承重的隔斷，上面的混泥土層就不會往下墜了。否則幾年之后衛生間地面下沉開裂漏水。
步驟3：填陶粒或者煤灰渣。把防潮陶粒與格子里面填，不用壓得太緊，自然一點，因為它是不承重的，只起吸收水氣的作用。
步驟4：布鋼筋。在格子上方布上一層由直徑5毫米鋼筋組成的200mm*200mm見方鋼筋網，以保證混凝土層的牢固和受力均勻。
步驟5：倒制混凝土層，40毫米厚度的C25細石混凝土找平。此層要做瀉水坡，做兩遍防水涂料，連墻體一起做，防水層干了之后，要刷一遍素水泥漿保護它，以免鋪地磚和貼瓷片時刮傷。保護層干了之后才能上人和做下一步的瓷磚鋪貼工作。
陶粒是養花、工業廢水處理等常用的材料，在環境日益惡化、污染越來越嚴重的今天，陶粒廠將污泥和固體廢棄物相結合，成為陶粒原料的新來源。
陶粒廠使用污泥與固體廢棄物進行陶粒制作，污泥參加比例可達到50%，生產過程中采用的各種方式都可以降低能耗，實現污泥的徹底無害化和資源化處置。我廠采用“低溫烘干 高溫焙燒”的方式，污泥和固體廢棄物經過混合造粒后，在200℃條件下低溫烘干，再進入1100℃以上的窯爐中進行焙燒。使用這項技術可以大大提高陶粒成品率，充分利用資源，生產陶粒產品。
陶粒廠的生產車間采用全封閉式結構，負壓集合處理煙氣和臭氣，真正的無二次污染。而且整體生產線將污泥干燥、陳化、成型、燒結、冷卻集于一體，還帶有清潔處理系統，車間基本上實現無人作業，健康又安全，逃離質量也有所保障，是一項值得推廣的技術。
1、生料的制備：陶粒生產首先必須解決的是原材料加工和制粒工藝，其任務是將采集的原料，經破碎、篩分，配料、混合制成化學成分符合要求、質量均勻的含水物料，然后通過輥壓、成球等方法制成不同粒徑的生料。生料的制備工藝很多，根據原料品種不同分為干法、塑化法、粉磨成球法和泥漿成球法。
2、烘干及預熱：可以采用干法工藝，破碎篩分后，不用烘干即可進入預熱階段，預熱階段溫度控制在400℃~600℃之間。此預熱階段中，溫度急劇變化會引起生料炸裂，而導致終燒制的陶粒各項性能下降；其次是控制生料在焙燒階段產生的氣體量，因為在預熱生料階段，生料中的有機質和碳酸鹽就已開始分解揮發產生氣體，那么經過預熱后，生料在焙燒階段產生的氣體量就會減少；再次就是為生料表層的軟化做準備。
預熱階段控制的因素是預熱溫度和預熱時間，這兩個因素都會對終的陶粒質量產生影響，若預熱溫度過高或者預熱時間過長都會導致生料在預熱階段就已產生大量氣體，導致生料在焙燒階段因膨脹氣體不足使陶粒膨脹不佳；但是預熱不足，就會造成高溫焙燒過程中生料的炸裂，所有這些都會影響到陶粒的終性能。在實際生產中，由于受生料的品種、陶粒終形狀尺寸、生產窯型等因素影響，預熱溫度和預熱時間通過試驗確定。
陶粒輕質隔墻板的特性和廣泛用途
陶粒輕質隔墻板的特點可概括為八個字——安全、舒適、快速、環保。
l、 安全：主要是指其耐火性好。
陶粒輕質隔墻板建材的終水化產物是二水硫酸鈣（CaSO4?2H2O），遇到火災時，只有等其中的兩個結晶水全部分解完畢后，溫度才能從其分解溫度1400C的基礎上繼續上升，分解過程中產生的大量水蒸氣幕對火焰的蔓延還起著阻隔的作用。石膏與混凝土相比，其耐火性能要高5倍。我國1998年頒布的“建筑材料燃燒性能分級方法”和“建筑材料難燃性能實驗方式”以將石膏制品列為不燃體。
2、舒適：是指它的“暖性”和“呼吸功能”。
陶粒輕質隔墻板的導熱系數在0.20-0.28
W/m.K之間，與木材的平均導熱系數相近。材料的導熱系數小，其傳熱速度慢；反之，其傳熱速度就快。導熱系數大，人體接觸時感覺“涼”，導熱系數小感覺“暖”，這就使人們特別鐘愛在室內使用木材。陶粒輕質隔墻板具有與木材相近的導熱系數，這也是許多國家大量在室內選用陶粒輕質隔墻板的原因。
3、快速：是指陶粒輕質隔墻板的生產速度快、施工。
一般初終凝時間在6-30分鐘之間，與水泥制品相比，其凝結硬化快。
4、環保：是指陶粒輕質隔墻板節能、節材、可利廢、可回收利用、衛生、不污染環境
陶粒輕質隔墻板選擇我司一定是您明智的選擇，我司提供令客戶稱心如意的陶粒輕質隔墻板。
