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              超高壓電纜接頭生產廠家聯系方式電纜廠 長能電力電纜公司

              發布時間:2021-08-19 21:57  

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              高壓電纜

              4.4試驗判斷

              不發生擊穿。

              4.5檢測部位

              非金屬護套與接頭外護層(對外護層厚度2mm以上,表面涂有導電層者,基本上即對110kV及以上電壓等級電纜進行)。

              對于交叉互聯系統,直流耐壓試驗在交叉互聯系統的每一段上進行,試驗時將電纜金屬護層的交叉互聯連接斷開,被試段金屬護層接直流試驗電壓,互聯箱中另一側的非被試段電纜金屬護層接地,絕緣接頭外護套、互聯箱段間絕緣夾板、引線同軸電纜連同電纜外護層一起試驗。6/1KV及以下設備,可在火災發生時,一定時間內維持緊急用電系統。

              交叉互聯接地方式A相第壹段外護層直流耐壓試驗原理接線圖

              4.7典型缺陷及缺陷分析

              序號①缺陷屬典型施工問題,故障點定位后,施工方即說明該處電纜曾經被鐵鍬扎傷過,經處理后試驗即通過,這一缺陷暴露了施工管理存在的問題。

              序號②同類絕緣接頭安裝錯誤在兩回電纜中發現了4處,反映出附件安裝人員水平較低,外護套試驗檢測出缺陷避免了類似序號⑤運行故障的發生。

              序號③缺陷原因也在于施工管理不嚴格,序號④缺陷原因在于附件安裝質量差。

              序號⑤為某單位一起110kV電纜故障實例,同時暴露出附件安裝與交接試驗兩方面都存在問題。

              首先,廠家工藝要求不合理,電纜預制件的銅編織帶外層只要求一層半搭絕緣帶,而且預制件在銅殼內嚴重偏心,導致絕緣裕度不夠。

              其次,在電纜外護層直流10kV/1min耐壓試驗時,試驗電壓把僅有的一層絕緣帶擊穿,但試驗時互聯箱中另一側非被試段金屬護層未接地,導致缺陷未及時被發現。

              帶電運行后,絕緣接頭內部導通,造成電纜護套交叉互聯系統失效,護套產生約幾十安培感應電流。電流流過接頭的銅編織與銅殼接觸處,產生的熱量將中間接頭預制件燒融,燒融區域破壞了橡膠預制件的應力錐的絕緣性能,場強嚴重畸變,接頭被瞬間擊穿,導體對銅殼放電,導致線路跳閘。當前者與后者之比與投運前相比增加時,表明屏蔽層的直流電阻增大,銅屏蔽層有可能被腐蝕。

              5. 測量金屬屏蔽層電阻和導體電阻比

              5.1試驗目的






              非線性電阻片及其引線的對地絕緣電阻,用1000V兆歐表測量引線與外殼之間的絕緣電阻,其值不應小于10MΩ。  

              互聯箱閘刀(或連接片)接觸電阻和連接位置的檢查

              連接位置應正確無誤。

              電纜線路直流電阻、正序阻抗、零序阻抗測量、電容測量作為新建線路投入運行前和運行中的線路連接方式變動后,有關計算(如系統短路電流、繼電保護整定值等)的實際依據。

              8.2試驗周期

              交接試驗。

              8.3試驗方法

              與架空線路參數相同。因為電纜的正序電容和零序電容相同,故通常只用導體與金屬屏蔽間的電容表示。

              電纜線路參數測量更多見:電纜線路參數試驗 專題

              9. 紅外及接地電流檢測

              用紅外熱像儀測量,對電纜終端接頭和非直埋式中間頭進行測量,分兩種類項缺陷:

              電流致熱型缺陷:電纜終端接頭的金屬導體

              電壓致熱型缺陷:終端接頭應力錐的中后部位;非直埋式中間頭

              電流致熱型缺陷判據:

              一般缺陷:電纜終端接頭的金屬導體相對溫差小于15K;

              嚴重缺陷:電纜終端接頭的金屬導體熱點溫度大于80℃;或相對 不平衡率>80%;

              危急缺陷:電纜終端接頭的金屬導體熱點溫度大于110℃;或相對 不平衡率>95%

              電壓致熱型缺陷判據如下:均為嚴重缺陷,上報設備部和試研院




              設計要點

              回填土的土質應對電纜外護層無腐蝕性。

              施工要點

              直埋電纜的上、下部應鋪以不小于100mm厚的軟土(不應有石塊或其它硬質雜物)或沙層,并加蓋保護板,其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm。

              為了防止電纜遭受外力破壞,在電纜保護蓋板上鋪設塑料警示帶。

              直埋電纜在直線段每隔50-100m處、電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處,應設置明顯的方位標志或標樁。

              監理要點

              直埋電纜回填土前,應經隱蔽工程驗收合格。并分層夯實。                                        

              巡視檢查回填土質量,不得摻大石塊、凍土塊、冰雪回填。直埋電纜的上、下部應鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層,并加蓋保護板,其覆蓋寬度應超過電纜兩側各 50mm,保護板可采用混凝土蓋板或磚塊。

              巡視檢查回填土應分層回填、分層夯實,夯實應均布坑口全部面積,夯實密度符合設計和規范要求。

              巡視檢查直埋電纜在直線段每隔 50m~100m處、電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處,應設置明顯的方位標志或標樁。



              支架安裝圖圖

              3.3集水坑及排水處理

              工藝標準

              (1) 底板散水坡度應統一指向集水坑,散水坡度宜取0.5%左右。

              (2) 集水坑尺寸應能滿足排水泵放置要求。

              (3) 坑頂宜設置保護蓋板,蓋板上設置泄水孔。

              (4) 集水坑應根據電纜溝(電纜隧道)的平面尺寸及外形合理設置。

              (1)排水可采用機械排水和自然排水,集水坑尺寸應滿足排水方式的要求,并在圖紙中標注。

              (2)集水坑位于井室人孔正下方。

              (3)集水坑上應設置井篦子。

              (1)排水溝及集水坑應與側壁保持足夠距離,不影響基坑施工。

              (2)地坪施工時做好結構泛水,保證表面散水暢通。

              (1)在有地下水排出的隧道,必須挖鑿排水溝,當下坡開挖時應根據涌水量的大小,設置大于20%涌水量的抽水機具排出。抽水機械的安裝地點在導坑的一側或另開偏洞安裝,并用柵欄與隧道隔離;抽水設備宜采用電力機械,不得在隧道內使用內燃抽水機,抽水機械應有一定的備用臺數。5U0蕞大局部放電量不大于5PC 962 交流電壓試驗kV/30min 1603 非金屬外護套直流電壓試驗kV/1min 254 沖擊電壓試驗kV 550初步判斷主絕緣是否受潮、老化,檢查耐壓試驗后電纜主絕緣是否存在缺陷。

              (2)隧道開挖中預計要穿過涌水地層時,宜采用超前鉆孔探水,查清含水層厚度、巖性、水量、水壓等,為防涌水提供依據;如發現工作面有大量涌水時,要立即令工人停止作業,迅速撤離到安全地點。


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