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激光與材料的相互作用激光與材料相互作用過程分為如下幾個階段：

A、無熱或基本光學階段。這個階段由于吸收成熱甚低，不能用于一般的熱加工。

B、相變點以下加熱(T

C、在相變點以上但低于熔點加熱(Ts

D、在熔點以上，但低于汽化點加熱(Tm

E、汽化點以上加熱——等離子體現(xiàn)象。這個階段激光使材料汽化，形成等離子體。

在激光切割加工中，激光器發(fā)出的激光經(jīng)切割tou的準直及聚焦透鏡匯聚為一點（焦點），操作人員需確保加工的激光束在噴嘴的正中心，并調(diào)整噴嘴距板材表面的距離（視板厚而定），噴嘴處噴出高壓氣體，與激光束配合完成切割作業(yè)。其主要影響因素有以下幾方面：

（1）焦點直徑

直徑小，切口窄，切割厚度小；直徑大，切口寬，切割厚度大。

（2）焦點位置

決定了工件表面光斑大小及切口形狀；位置取決于材料類型及厚度。

（3）功率

影響切割板材的厚度；影響加工效率及變形量。

（4）切割速度

需要與功率、氣體流量等匹配，過小會導(dǎo)致切不透或毛刺的形成。

（5）噴嘴直徑

小直徑，適合于薄板切割；大直徑，適合厚板切割。

激光切割的原理　　由于被加工材料的性質(zhì)不同，切割原理通常分為兩類。切制金屬和某些介質(zhì)材料時，先把材料蒸發(fā)或熔化，然后(一般通過吹氣)把熔融物從光作用區(qū)排出，而切割硬脆材料時，則是造成熱應(yīng)力，使材料沿裂紋斷開。

光束旋轉(zhuǎn)激光焊； 使激光束旋轉(zhuǎn)進行切割加工的方法，也可大大下降焊件拆卸以及光束對中的請求。例如在2mm厚高強合金鋼板對接時，許可對縫拆卸間隙從0.14mm增大到0.25mm；而對4mm厚的板，則從0.23mm增大到0.30mm。光束中央與焊縫中央的對準許可誤差從0.25mm增添至0.5mm。