臺灣鉆攻中心機工廠擇優推薦【川井機械設備】

鉆攻中心機工廠精度故障原因及解決方案

1、工件尺寸準確，表面光潔度差

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利；機床產生共振，放置不平穩；機床有爬行現象；加工工藝不好。

解決方案：刀具磨損或受損后不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共振或放置不平穩，調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，機床應注意保養，上下班之后應清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液，在能達到其他工序加工要求的情況下，盡量選用較高的主軸轉速。

加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

　　故障原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步；同步帶磨損。

　　解決方案：找出產生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序;對于步進電機，加工速率F不可設置過大;機床是否安裝牢固，放置平穩，拖板是否磨損后過緊，間隙增大或刀架松動等;更換同步帶。

鉆攻中心機工廠(1)數控機床性能及數控功能檢驗

主要是檢查CNC加工中心各運動部件及輔助裝置在起動、停止和運行中有無異常現象及噪聲，潤滑系統、冷卻系統以及各風扇等工作是否正常。

機床性能檢測：

主軸性能檢查

1、選擇低、中、高三擋轉速．主軸連續進行5次正反轉起動，然后停止操作，檢驗其動作的靈活性和可靠性．同時檢查負載表上的功率顯示是否符合要求。