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檢重秤常見故障原因分析：

●設備為什么稱重不準？

A.查看是否有其它物品觸碰到稱重托盤；

B.設備是否標定，可重新標定；

C.是否有風對著設備吹；

D.對比靜態稱重與動態稱重是否相符，如不相符可通過“動態學習”修正。

●剔除裝置不動作？

A.首先檢查電源是否連接正常；

B.電源正常，再在故障檢測里面點擊對應的“剔除端口”是否動作；

C.如不動作，在剔除端口中查看是否選對剔除端口。

●靜態稱重與動態稱重不符？

物體的重量在靜態與冬天兩種狀態下，稱出的結果本身存在誤差，可通過的“動態學習”來修正。

●傳送帶不運行？

A.傳送帶均不運行的情況下：檢查電源；

B.其中一段或二段不運行的情況下：可通過對調電機和驅動器來檢查是電機驅動的好壞；

●輸送帶問題

如果設備工作出現非正常運作或者精度、速度等偏差，請先檢查易耗配件輸送帶是否有開裂；

查看輸送帶有無偏轉，如有偏轉應調節兩邊的調節裝置，直到皮帶無偏轉為止；

自動檢重秤檢工作中全過程和常見問題 自動檢重秤的工作中全過程以下： 稱重全過程 (1)前面輸送機構：被測物輸送到稱重機構。一方面，它授予物件一個加速度，使其進到稱重機構后能迅速做到平穩。另一方面具有對前面原材料的防護和阻尼作用，確保測量精度； ②正中間稱重機構：該一部分是全部機械結構的重要一部分，其總體設計和安裝精度立即危害系統軟件的計量檢定精度。它由輸送電動機、光學監管一部分和稱重感應器構成。進行物件的動態性稱重； 后面分揀機構：該一部分為分揀姿勢一部分，由輸送一部分、氣動閥門、料倉等構成。清除和歸類目標的不過關一部分。清除方式可設定為吹、推、挪動、跌落等。

作為檢測和控制環節過程自動化的基礎設備，對于包裝生產線的日常操作而言是十分重要的。檢重秤運行過程中將產生大量的重要信息，需要及時傳輸到包裝生產線的數據系統中，以獲得直接的投資回報并提高運營生產效率。用戶要求檢重秤應具有較強的通信功能，一方面 要能夠與下游設備通信，將下游設備中些傳感器或檢測系統的信息集成到檢重秤的稱重指示器中，另一方面又要能夠與 上游控制或管理系統通信，將檢重秤及其下游設備的信息集成到上位控制及管理系統中。

在檢重秤的稱重指示器上，通常帶有各種通信接口，以便實現與PLC(SCADA)系統、計算機系統或其他系統集成。

生產線越先進，則檢重秤與用戶上位系統之間的通信就越重要。檢重秤廠商還應提供 的軟件解決方案，從簡單的點對點連接到復雜的安全、網絡和統計分析軟件包，以使生產操作符合危害分析與關鍵控制點的要求，符合外部安全法規和標準的更廣泛的要求。

一、溫度

在任何應用中，檢重秤周圍的環境空氣溫度不應超過55℃.在檢重秤上的物料是與所有電子組件隔離的，所以允許輸送溫度比環境溫度更高的物料。典型的檢重秤可以輸送溫度100℃的物料，采取特殊措施后，也有可能輸送溫度200℃的物料。溫度過高和溫度波動大會影響稱重性能，例如環境溫度每天變化超過10℃的波及冷凍冷藏產品或加熱產品的稱重。非常冷或非常熱的產品可能需要使用特殊材質的皮帶。溫度或溫度波動大可能產生冷凝，在這種情況下，有必要用絕緣和密封材料增強檢重秤的抗冷凝能力，以保護接線盒、控制器、電機和稱重傳感器。電磁力恢復式稱重傳感器是溫度穩定型的，它對溫度變化不敏感。相對來說，電阻應變式稱重傳感器受溫度變化影響較大一點，這一變化將導致稱重的準確度下降。采用自動置零的檢重秤則可減少溫度變化對稱重性能的影響。