溫州濕式復合機免費咨詢

復合機復合特點闡述

1.主機收放卷及涂膠、烘箱電機均采用變頻電機。

2.全自動七電機張力控制系統（擺輥、編碼器）。

3.五軸氣動錐頂裝網紋輥，換版省時方便。

4.靜平衡鋁合金導輥，密閉式烘箱，節能快干，自動恒溫控制系統。

5.烘箱分段氣頂，安全撐桿及防爆安全門裝置。

6.收放卷雙工位均采用自動裁切接料，兩放卷自動糾偏裝置

無溶劑復合機器速度快，率也意味著在工藝條件存在偏差的情況下存在高質量風險。困難的因素是復合材料質量性能的滯后現象，而不是像印刷外觀的質量那樣及時發現。因此，復合過程也稱為“特殊過程”。如何地降低無溶劑配混的風險?

　　1、必要的過程小樣本

　　原料配方、工藝條件的無意更改通常會導致批次質量問題。例如，配制薄膜材料、型印刷油墨類型、型粘合劑等。目前，不同供應商的原材料質量水平參差不齊。認為材料名稱可以相互替換并不容易。我們可以選用網穴較深的網紋輥，或通過增大橡膠l棍壓力及減少刮l刀與網紋輥的接觸壓力來增加基材表面的涂膠量。而且，膠片材料、墨水、膠粘劑、的工藝條件仍然正確匹配，如無溶劑。化合物中“墨水污跡”的現象。

　　例如，現在廣泛使用的聚氨酯油墨樹脂中的-OH消耗一定量的膠固化劑，其消耗程度與油墨層中油墨層與樹脂的厚度之比有關。并且不出現墨層部分的粘合劑層。干燥質量(空白層干燥)?你需要調整固化劑的比例嗎?

　　樣品試驗合格后，應嚴格按照既定工藝路線制定技術文件，并要求原料供應商提供穩定的配方。如果原料配方或工藝條件發生重大變化，則應重新確認樣品。

　　2、的質量檢驗

　　我們傾向于關注復合薄膜外觀、剝離強度、熱封強度，進一步熱封溫度、溶劑殘留等項目，并很少根據GB 9683進行綜合理化性能分析，如對甲二胺(4%))、蒸發殘留物(4%、正己烷、 65%乙醇)、高消耗量、重金屬和其他指標。同時食品包裝、藥品包裝在樣品處理、浸泡法、浸泡條件(時間/溫度)、指標單位等方面有所不同。復合機的復合部件組成復合機有以下幾部門組成：放卷部門，涂裝部，復合材料行業干燥處，曲徑通幽處。

　　今天，食品包裝安全受到廣泛關注，包裝材料的安全性測試也是降低商業風險的重要內容之一。

　　3、無溶劑配混技術

　　充分了解無溶劑配混的技術特性無溶劑復合干燥復合材料的特點是初始粘性低，涂層量小，出現的各種質量問題主要與這兩個因素有關。因此，許多干法形成的"經驗"不能簡單地移植到無溶劑配混實踐中。

不同膠黏劑復合受環境的影響不同。

　　這里指的是采用雙組分膠和單組分膠復合受環境的影響效應和程度有明顯差異。

　　對雙組分膠而言，由于空氣中的水分可能會和主劑中的-NCO基團發生反應。若相對濕度過大可能造成-NCO過度消耗，會導致固化劑-OH基團無法充分反應，出現膠水固化不良等異常情況。因此，一般要求環境相對濕度不超過70%。而對單組分膠而言，環境濕度的影響更加明顯。單組分膠固化需要足夠的水分，很大部分來自車間或機器周邊。如果環境過于干燥，甚至可能無法進行正常生產。復合機是應用最廣泛的貼合設備通過旋轉電動機側變速機的手柄，可以改變變速皮帶輪的寬度。因此，在使用單組分膠復合時，一般要求環境相對濕度不低于50%。嚴格地說，不同地區、不同季節、一天不同時段都可能會有溫度濕度不同。而這些差異都會對無溶劑的涂布、復合和固化產生一定的影響。控制環境是保證無溶劑復合工藝實現和穩定生產的重要條件。

 無溶劑復合機是一項國際公認的綠色復合工藝技術，它是食品和藥品包裝等諸多領域的主導技術和為來年的發展方向。它主要是使用聚氨酯膠黏劑通過反應固化將不同基材粘結在一起而獲得新功能材料的一種工藝技術。

   隨著我國產品質量和食品衛生安全意識的增強，無溶劑涂布復合越來越受到復合膜包裝行業人士的重視，無溶劑涂布復合設備的應用也日益廣泛。它可用于絕大多數軟包裝復合結構，復合基材通常是各種塑料薄膜、鍍鋁膜、薄紙和鋁箔等，各種干輕包裝、水煮包裝和多數普通高溫水煮包裝都可采用此工藝。復合機的復合部件組成復合機用高頻振動波傳遞到兩個或多個需焊接的材料表面，在加壓的情況下，使材料表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，達到布料與布料、布料與化纖棉、塑料薄膜與塑料薄膜等材料，面料和噴膠棉、無紡布、海棉等材料的熔接，從而完成焊接。

   相比于傳統型干式復合機工藝，無溶劑涂布復合正是由于不使用這一微小差異，使其具有生產率高，環保性好，安全性、穩定性更強，產品質量更好等優點，極具使用價值，值得大力倡導。總結其主要特點及優勢如下：

   （1）生產。無溶劑復合機 生產速度一般可到250-300 m/min，可達600m/min，比絕大多數干式復合機的效率提高近一倍，而且生產的輔助時間也相對較少。

   （2）全過程無溶劑排放。由于其粘膠劑中不含任何揮發性的，因此在無溶劑涂布復合生產過程中沒有溶劑揮發，無廢水、廢物、廢器等三廢物質產生，無環境污染，用戶可實現“零排放”和清潔生產。

   （3）產品無溶劑殘留，健康環保。無溶劑涂布復合環節無溶劑殘留在產品上，可獲得安全衛生的包裝，從而保證內部所裝物品的安全無污染，特別適合食品、品、婦幼用品等衛生性要求較高的產品。

   （4）無溶劑復合安全性好，無、火災等安全隱患。無溶劑涂布復合生產現場不存在溶劑產生的、火災等安全隱患，工廠廠區及生產車間不需要配備特殊的防爆、防火等安全措施，切實保障了企業人生和財產安全。

   （5）大幅度節能。由于整套無溶劑涂布復合工藝不需要采用干燥系統，因此其比干式復合機干燥節能大約三分之二。