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印刷版面上油墨和水必須同時存在、保持平衡，其目的是既保持圖文印刷區較大的載墨量，使墨色鮮艷、飽和、網點清晰光潔，又保持非印刷區高度干凈整潔，這種供水量和供墨量的平衡關系稱為水墨平衡。

膠印水墨平衡是指：在一定的印刷速度和印刷壓力下，調節潤版液的供給量，使乳化后的油墨，所含潤版液的比例小于26%，形成輕微的W/O型乳化油墨、用少供液量和印版上的油墨相抗衡。膠印是利用油和水互不相溶的自然規律，在印版上構成圖文及空白部分，對印版既供墨又供水，通過版面圖文吸油抗水、而空白部分吸水抗油來進行印刷。如果在理想的水墨平衡狀態下，印版的空白部分附著潤版液，圖文部分附著油墨，只有當潤版液的表面張力和油墨的表面張力相等時，兩者的界面上的擴散壓為零，潤版液與油墨在界面上保持相對平衡、互不浸潤，這種情況下印刷效果才理想。但實際印刷中，水墨平衡是一個動態平衡，是時刻都在變化的。如果對版面的供墨量超過平衡時，油墨在受到強力擠壓之后會向空白部分擴張，侵入空白表面造成粘臟。為了便于閱讀，通常在50%至100%的深灰色調上應用反白字，而50%至0%之間則用黑字，但也應根據單色的不同而酌情考慮。反之如果對版面供水量超過平衡值時，當水輥經過圖文表面時，就會在圖文表面留下較多的水，再經過水輥和墨輥的強力擠壓，附著在圖文部分的墨層深度乳化，造成印跡暗淡無光。而且在供水量過大時，水會沿著輸墨輥和串墨輥一直進入墨斗，造成大范圍的油墨乳化，使印刷無法進行下去。

“平版印刷”和“膠版印刷”是一個意思。這種印刷方法是通過滾筒式膠質印模把沾在膠面上的油墨轉印到紙面上。由于膠面是平的，沒有凹下的花紋，所以印出的紙面上的圖案和花紋也是平的，沒有立體感，防偽性較差。印刷速度（printingspeed），計算印刷機生產能力的一項主要指標。膠版印刷所需的油墨較少，模具的制造成本也比凹版低。

預計未來絲網印刷仍將保持較高的發展速度，技術上會逐步提升，產業規模會進一步擴大。權i威人士預測，未來世界絲網印刷在印刷生產總產值中所占比例將上升到10%。毫無疑問，中國網印業正在孕育更大的發展空間和潛在市場。預計到2005年中國將成為世界上較大的網印市場。所有大型的復印機制造商都在銷售那種既能進行黑白印刷又能進行彩色印刷的成像設備，只有過因為功能的不同，這些設備的價格也有所不同。中國絲網印刷今后將向深度、廣度發展。

啟智包裝廠業務區域服裝包裝;禮品包裝;紙類包裝制品;包裝產品加工;環保包裝;日用包裝等。

絲網印刷由五大要素構成，即絲網印版、刮印刮板、油墨、印刷臺以及承印物。絲網印刷基本原理是：利用絲網印版圖文部分網孔透油墨，非圖文部分網孔不透墨的基本原理進行印刷。印刷時在絲網印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在絲網印版上的油墨部位施加一定壓力，同時朝絲網印版另一端移動。油墨在移動中被刮板從圖文部分的網孔中擠壓到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印跡固著在一定范圍之內，印刷過程中刮板始終與絲網印版和承印物呈線接觸，接觸線隨刮板移動而移動，由于絲網印版與承印物之間保持一定的間隙，使得印刷時的絲網印版通過自身的張力而產生對刮板的反作用力，這個反作用力稱為回彈力。由于回彈力的作用，使絲網印版與承印物只呈移動式線接觸，而絲網印版其它部分與承印物為脫離狀態。為減少印刷時掉毛、掉粉現象，通常以聚乙烯醇、氧化淀粉等進行表面施膠。使油墨與絲網發生斷裂運動，保證了印刷尺寸精度和避免蹭臟承印物。當刮板刮過整個版面后抬起，同時絲網印版也抬起，并將油墨輕刮回初始位置。至此為一個印刷行程。