低溫蒸發(fā)器價格給您好的建議,無錫寶德金工程設(shè)備廠

mvr蒸發(fā)器工作原理

  MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在第yi次經(jīng)過效體后不能達到所需濃度時，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復(fù)通過效體以達到所需濃度。這么就為用戶供給了隨時可改動處理量和改動傳熱系數(shù)K值或許添加新功能的也許。

  效體內(nèi)部為排列的細管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動過程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內(nèi)形成負壓，降低產(chǎn)品中水的沸點，從而達到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。

  產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過風(fēng)扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。由于燃煤中的各種元素在爐膛內(nèi)高溫條件下進行一系列的化學(xué)反應(yīng)，生成了多種化合物，一部分化合物隨爐渣排出爐膛，另一部分隨煙氣進入脫硫裝置吸收塔，溶解于吸收漿液并在吸收漿液循環(huán)系統(tǒng)中不斷濃縮，最終導(dǎo)致脫硫廢水中的雜質(zhì)含量很高。

  設(shè)備啟動時需一部分蒸汽進行預(yù)熱，正常運轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少，在風(fēng)扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，所以設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。

  產(chǎn)品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—8℃左右，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。℃范圍內(nèi)，這就表明，板式蒸騰器只需求管殼式蒸騰器面積的1/2到1/4即可到達相同蒸騰效果。產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發(fā)器就能完成，當(dāng)所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設(shè)備。

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MVR蒸發(fā)器的傳熱熱阻計算公式

  MVR蒸發(fā)器的傳熱熱阻可由下式計算： 1/K=(1/a1) (δ/a) Ri (1/a2)

    管外蒸汽冷凝熱阻1/a1 一般很小,但須注意及時排除加熱室中不凝性氣體,否則不凝性氣體在加熱室內(nèi)不斷積累,將使此項熱阻明顯增加；

    管壁熱阻δ/a一般可以忽略；

    管內(nèi)壁液一側(cè)的垢層熱阻Ri取決于溶液的性質(zhì)及管內(nèi)液體的運動狀況.降低垢層熱阻的方法是定期清理加熱管,加快流體的循環(huán)速度,或加入微量阻垢劑以延緩形成垢層;在處理有結(jié)晶析出的物料時可加入少量晶種,使結(jié)晶盡可能地在溶液的主體中,而不是在加熱面上析出；蒸發(fā)器通常在減壓或真空條件下進行，蒸發(fā)器內(nèi)真空度低，對產(chǎn)品質(zhì)量和顏色等有影響，真空度高有利于溶液沸騰汽化，提高傳熱系數(shù)，節(jié)省蒸汽，提高產(chǎn)品濃度。

    管內(nèi)沸騰給熱阻1/a2主要決定于沸騰液體的流動情況。

mvr蒸發(fā)器是提高生產(chǎn)效益的必行之路

mvr蒸發(fā)器 又名機械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)器 由于通過壓縮機對二次蒸汽進行了壓縮 然后把二次蒸汽的溫度升高 10到25度 由于有溫差就能夠傳熱 因此產(chǎn)生蒸發(fā)  但考慮到沸點升的原因  蒸發(fā)物料z1ui好不要超過20度 否則能耗將大大提高 所謂不劃算就是這個道理了    我公司采用的是德國進口壓縮機  產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 歡迎各廠家有需要的朋友和我聯(lián)系 mvr蒸發(fā)器 蒸發(fā)水溶液一般能耗不超過30kw蒸發(fā)一噸水  相對于傳統(tǒng)蒸發(fā)器來說 mvr蒸發(fā)器的能耗是極為降低了  電價短期內(nèi)不會大幅提高 而蒸汽價格由前兩年的100  到現(xiàn)在的200元  實在是變化大  所以提高工藝水平 改善設(shè)備 提高經(jīng)濟效益是必行之路啊 ！常用的高鹽廢水處理方式包括以下幾種：耐鹽細1菌生化處理、傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮設(shè)備蒸發(fā)、膜技術(shù)除鹽、電解除鹽。