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反應(yīng)釜損壞時(shí)的實(shí)用維修方法

故障現(xiàn)象：殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）

故障原因：

1、受介質(zhì)輻射（點(diǎn)蝕、晶間腐蝕）；

2、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆；

3、磨損變薄或均勻腐蝕。

處理方法：

1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊；

2、焊接后要消除應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補(bǔ)；

3、超過(guò)設(shè)計(jì)zui低的允許厚度，需更換本體。

反應(yīng)釜機(jī)械密封日常維護(hù)、保養(yǎng)

機(jī)械密封冷卻液每班檢查一次，數(shù)量不夠時(shí)加冷卻液至油盤(pán)高度2/3左右，冷卻液每月更換一次。并做好相應(yīng)記錄。

每天在開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)械密封緊箍圈螺絲有無(wú)松動(dòng)，動(dòng)靜環(huán)壓緊程度、壓緊環(huán)與彈簧座之間的彈簧是否有歪曲，跳出現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)調(diào)整，并做好相應(yīng)記錄。

在油、水類(lèi)介質(zhì)中的使用壽命長(zhǎng)一般可達(dá)1～2年或更長(zhǎng)時(shí)間，即使是在在化工介質(zhì)中通常也能達(dá)半年以上；

機(jī)械密封摩擦功率消耗小，其摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50%。

反應(yīng)釜

一、磨損

生產(chǎn)中使用的鋁土礦、鋁酸鈣等粉狀原料，不溶于鹽酸的雜質(zhì)含量高，在連續(xù)快速攪拌反應(yīng)10小時(shí)以上的情況下，特別是在攪拌器和反應(yīng)釜內(nèi)壁中部反應(yīng)介質(zhì)快速流動(dòng)的區(qū)域，磨損較大。　

二、熱應(yīng)力損傷

搪瓷反應(yīng)釜的材料由搪玻璃和鋼板組成，熱膨脹系數(shù)和延伸率差異較大。搪玻璃與殼鋼板粘接在一起，當(dāng)溫度變化時(shí)，會(huì)產(chǎn)生不同的變形。PACS絮凝劑的生產(chǎn)溫度約為110℃，反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力必然會(huì)損壞或破壞搪玻璃。　

三、靜電荷擊穿

靜電荷對(duì)搪玻璃的破壞主要基于以下理論：任何物質(zhì)(絕緣體或?qū)w)與絕緣體接觸，分離時(shí)在其界面產(chǎn)生靜電荷。產(chǎn)生電荷的數(shù)量和極性與兩種接觸材料的介電常數(shù)、電導(dǎo)率、厚度、接觸緊密度和分離速度有關(guān)。由于釜內(nèi)產(chǎn)生PACS絮凝劑，懸浮物與搪玻璃產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，懸浮物本身也相互摩擦，產(chǎn)生大量的靜電荷。高靜電勢(shì)對(duì)搪玻璃有強(qiáng)烈的作用擊穿，導(dǎo)致搪玻璃點(diǎn)蝕。　

　四、析氫腐蝕

搪瓷反應(yīng)釜的夾套或盤(pán)管使用一段時(shí)間后會(huì)結(jié)垢生銹，導(dǎo)致金屬析氫腐蝕。其機(jī)理如下:陽(yáng)極反應(yīng)Fe=Fe2 2e，陰極反應(yīng)2H 2e=H2以相同的腐蝕電位Ecorr和相同的腐蝕電流Icorr(腐蝕速率)在整個(gè)金屬表面均勻反應(yīng)。當(dāng)氫氣積聚到一定程度形成一定壓力時(shí)，搪玻璃就會(huì)發(fā)生類(lèi)似魚(yú)磷狀。