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剪板機刀片材料選擇及刀片間隙調整：

剪板機刀片可磨性：砂輪相對損耗小，無極限磨用量大，剪板機刀片對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。

剪板機刀片在使用過程中蕞為重要，所以在使用過程中要學會保護剪板機刀片。

根據板材的厚度來合理的選擇剪板機刀片的間隙。冷軋板可按1：10、不銹鋼按1：15來調節刀片的間隙，間隙的調整十分的關鍵。

剪板機刀片熱處理工藝

剪板機刀片正火，又稱常化，是將工件加熱至Ac3(Ac是指加熱時自由鐵素體全部轉變為奧氏體的終了溫度，一般是從727℃到912℃之間)或Acm(Acm是實際加熱中過共析鋼完全奧氏體化的臨界溫度線 )以上30~50℃，保溫一段時間后，從爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風冷卻的金屬熱處理工藝。其目的是在于使晶粒細化和碳化物分布均勻化。

正火與退火的不同點是正火冷卻速度比退火冷卻速度稍快，因而正火組織要比退火組織更細一些，其機械性能也有所提高。另外，正火爐外冷卻不占用設備，生產率較高，因此生產中盡可能采用正火來代替退火。

使用高速鋼材料分切圓刀片的性能特點

粉末冶金高速鋼也叫粉末高速鋼是合金粉末的制成技術，距今發展已逾二十五年。因為這種材料所具備的品質比較優良，所以現在有很多圓刀片廠家會選擇這種材料制造圓刀片。

粉末冶金高速鋼所制造出來的圓刀片具有韌性好，硬度高，熱處理變形小，可磨削性好等優點。粉末冶金高速鋼材料的圓刀片通過特殊熱處理可以獲得極高硬度，而且在550~600℃仍可保持高硬度和高耐磨性。如果采用燒結致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的圓刀片更可省工、省料和降低生產成本的效果。

但是目前我國在使用粉末冶金高速鋼材料制造圓刀片上，工藝還不是很成熟，與國外相比差距還是比較大的。特別是在熱處理方面還不能完全掌握核心技術，所以圓刀片會出現硬度和材料發生排斥現象，從而導致粉末冶金高速鋼材料的圓刀片硬度不夠發生脆裂。希望以后我們可以不斷進步，更好地掌握粉末冶金高速鋼制造圓刀片的技術，為圓刀片的發展可以更進一步的趕上國外技術。