泰州氣動沖床配件批發常用指南「精誠自動化設備」

沖床配件加工時產生爬行現象的原因

沖床配件加工時由于潤滑不好，工作臺移動時摩擦阻力增大。當電機驅動時，工作臺不向前運動，使滾珠絲杠產生彈性變形，把電機的能量貯存在變形上。電動機繼續驅動，貯存的能量所產的彈性力大于靜摩擦力時，沖床工作臺向前蠕動，周而復始地這樣運動，而產生了爬行的現象。

扭擊噪聲。同類沖床的扭擊噪聲與沖壓部件的板厚、硬 度、幾何形狀、錘擊速度、沖模間隙等因素有關噪聲隨這些量值增大而提高。沖床工作時沖頭與板料及卸料板與坯料的碰 撞沖擊大大增強隨著撞擊速度的增加撞擊聲也隨之升高。碰撞噪聲與其后發生的材料斷裂聲可分別測得這一 測量方法已付諸實施。在同一臺沖床上沖裁厚、硬料比沖裁 薄、軟料的噪聲大。對于厚的延展性板料撞擊噪聲與斷裂聲達到一樣大小。 加工工藝工序不同，噪聲差別很大。

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沖床配件加工常見的工藝方法有哪些

（1）拉形：是通過拉形模對板料施加拉力，使板料產生不均勻拉應力和拉伸應變，隨之板料與拉形模貼合面逐漸擴展，直至與拉形模型面完全貼合。拉形的適用對象主要是制造材料具有一定塑性，表面積大，曲度變化緩和而光滑，質量要求高的雙曲度蒙皮。拉形由于所用工藝裝備和設備比較簡單，但材料利用率和生產率較低。

 （2）縮口：是一種將已經拉伸好的無凸緣空心件或管坯開口端直徑縮小的沖壓方法。縮口前、后工件端部直徑變化不宜過大，否則端部材料會因受壓縮變形劇烈而起皺。因此，由較大直徑縮成很小直徑的頸口，往往需要多次縮口。

沖床配件加工伺服系統有哪些常見故障及排除方法

為了提高數控機床的性能，沖床配件加工對機床用進給伺服系統提出了很高的要求。由于各種數控機床所完成的加工任務不同，所以對進給伺服系統的要求也不盡相同。以下是伺服系統常見故障。

機床出現振動

機床以高速運行時，可能產生振動，這時就會出現過流報警。機床振動問題一般屬于速度問題，所以就應去查找速度環；而機床速度的整個調節過程是由速度調節器來完成的，即凡是與速度有關的問題，應該去查找速度調節器，因此振動問題應查找速度調節器。主要從給定信號、反饋信號及速度調節器本身這三方面去查找故障。

高速沖床配件加工介紹沖床加工的精度值有哪些

在高速沖床沖壓生產時，高速沖床精度十分重要。精度的好壞直接影響著沖壓成品的精度、模具壽命。高速沖床的精度實際分為沖床不受載重時的靜態精度與載重時（進行沖壓）的動態精度。高速沖床實際沖壓生產中很重要的動態精度，由于高速沖床的用途，實際載重量變化量很大，因此制定規格在技術上有困難，所以尚未整合制定，現狀是以靜態精度來代表沖床之精度。

高速沖床精度的好壞與產品精度、模具壽命之間有著非常密切的關聯性。

動態精度與高速沖床各部分的剛性直接相關，剛性好的高速沖床動態精度相對較高。

實際沖壓加工中很重要的動態精度，由于制定規格在技術上有困難，所以尚未整合制定，現狀是以靜態精度來代表沖床之精度。

現在沖壓的發展方向是高速、精密兩個方向。而高速沖床也正是這個方向發展的，不會輕易被社會淘汰。但如果說是價格原因影響了高速沖床的市場，我感覺又有一點不可能，因為從上面的分析可以看出使用高速沖床不僅節省了成本，而且提高了生產效率，并且現在是市場經濟，老板都比較注重利益。而且高速沖床配件加工覺得還節省模具費用,工人費用,保養費用,還不至于很快被淘汰.而且高速沖床沖壓的產品精度要比普通沖床沖壓的精度高的多.