唐山沖壓件生產廠家推薦 永駿杰機械有限公司

在壓鑄生產中，不同合金料可以通過不同工藝及機器制造成對應胚料產品，（如鋅合金壓鑄件、鋁合金壓鑄件、鎂合金金壓鑄件。），然后再通過表面處理加工才能成為消費者可使用的產品。其中，鋁合金壓鑄件電鍍就是表面處理中的一種常見工藝，不過它要比鋅合金壓鑄件電鍍工藝復雜、要求高，佳偉金屬今天就此問題來談談相關技術要點，避免電鍍過程中出現不必要問題。

1. 減少鋁合金壓鑄件成型時的缺陷

簡單說，就是鋁壓鑄件在生產過程中要避免因壓鑄模具、壓鑄環境（冷卻系統、壓力系統等）、壓鑄機、人為操作方法等不適宜造成表面缺陷發生（常見缺陷如表面砂孔、縮水、冷紋、蝕模、缺料等），進一步影響鋁合金壓鑄件電鍍過程不良率升高。

2. 避免表面拋光處理不當缺陷發生

表面拋光是為鋁合金壓鑄件電鍍前的初級加工工藝，也是至關重要的，拋光是要將黑胚鑄件表面的一些缺陷去除，同時達到表面平整、光滑等目的，以便后續電鍍更加容易。但是，此加工過程應避免人為缺產生，如變形、尺寸變化等，品質管控應該嚴把。

3. 避免鍍前清洗不徹底造成鍍后品質問題發生

鋁合金壓鑄件電鍍前需要經過超聲波清洗除蠟、除油，以達表面潔凈，為后續電鍍可靠性起保障作用，此過程要嚴格按照操作指示執行，時間、溫度、聲波參數設置要符合工藝要求。

4. 避免附著力不佳生產不良品

合金產品附著力可通過嚴酷的百格測試進行檢測，以知曉電鍍層是否牢固。然而，因鋁合金表面活性并沒鋅合金高，所以鋁合金壓鑄件電鍍后的附著力并不是那么容易控制的。行業一般的解決辦法是，在正式鍍前要進行預鍍處理，即表面鈍化并加銅底，然后進行正式電鍍，這一方案得到行業認可。

天津市永駿杰機械零部件有限公司，坐落于天津市靜海區，是一家專業提供鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄以及各種金屬沖壓制品的企業。

鋁合金壓鑄件，存放過程中，外觀出現原先沒有的斑點，主要有下面幾種原因引起：

a、鑄造鋁合金的腐蝕；

b、鑄造鋁合金的霉變；

鋁合金的腐蝕：

鋁合金和環境間發生化學或電化學相互作用而導致合金成分變化、性能受損的現象。

鋁合金壓鑄件在結構設計的時候盡量少設計走斜頂的結構，防止后續去披鋒毛邊很困難。

鋁合金壓鑄件在結構設計的時候還需要注意膠厚平均，走膠流向平順，這樣可以減少很多因為成型造成外觀不良，增加后續拋光復查等問題。

為了解決鋁合金壓鑄成型過程中會出現的問題，就要用到鋁合金壓鑄模溫機來控制壓鑄件溫度，鋁合金壓鑄模溫機可以預熱模具，減小開始生產時的模具面層與內部溫度梯度，防止模具 因溫度異常導致開裂而失效。