青浦區(qū)三腔自動加藥裝置價格承諾守信「在線咨詢」

發(fā)布時間：2021-04-30 12:17

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加藥裝置的使用場合和分類

加藥裝置又稱加藥系統(tǒng)、加藥設備。加藥裝置根據(jù)工藝流程向各種系統(tǒng)中注入化學藥液的成套裝置，該裝置按照使用場合可分為三大類。

1、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統(tǒng)注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。

2、鍋爐加藥裝置?？捎糜阱仩t給水加氨和加聯(lián)氨、凝結(jié)水加氨和加聯(lián)氨、停爐保護加氨和加聯(lián)氨，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電廠和電站。

3、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水、廢水、污水中加藥。主要用于有關(guān)給排水處理、環(huán)保等工藝流程。如自來水廠、賓館、飯店、游泳池、污水處理廠等。

它主要的工作原理是電機經(jīng)聯(lián)軸器帶動蝸桿并通過蝸輪減速使主軸和偏心輪作回轉(zhuǎn)運動，由偏心輪帶動挺桿在導筒內(nèi)作往復運動。連同膜片，通過單向閥的作用使泵腔內(nèi)逐漸形成真空，吸入閥打開，吸入液體;

當膜片向前死點移動時，此時吸入閥關(guān)閉，排出閥打開，液體在膜片的推動下排出。在泵通過調(diào)節(jié)一定的行程的往復順還工作形成連續(xù)有壓力、定量的排放液體。

流量調(diào)節(jié)特性泵的流量調(diào)節(jié)是靠旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪，帶動調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動，從而改變挺桿間的間距，改變膜片在泵腔內(nèi)移動行程來決定流量的大小。調(diào)節(jié)手輪的刻度決定膜片行程，率為95%。

隨著社會的發(fā)展，高科技產(chǎn)品越來越多，以往很多需要人力來完成的工作，正在逐步的有機械設備來代替，而且機械也都趨于自動化，人們甚至想要創(chuàng)造機器人。自動加藥裝置可以應用于環(huán)境保護中廢水、污水處理中的加藥，主要用于城市、工礦企業(yè)、大型賓館、飯店的廢水、污水處理。這些都能說明人類在進步，社會在進步，那你知道機械能自動化的原理是什么嗎?今天就來說一下全自動加藥裝置的工作原理。

全自動加藥裝置采用時間程序控制，此控制方式無需儀表的支持，首先根據(jù)系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)需要設定自動加藥的周期、加藥量、加藥時間和加藥頻率。粉狀固相絮凝劑通過一個螺旋在額定轉(zhuǎn)速下按進水流量準確可靠地按比例投加，送入混合器中，可以連續(xù)不斷地配制需要投加濃度的藥液。在以后的系統(tǒng)運轉(zhuǎn)過程中，到加藥周期，計量泵自動打開加藥，加到規(guī)定的時間計量泵關(guān)閉;到排污周期，計量泵停止加藥，排到規(guī)定的時間后，計量泵繼續(xù)開啟，補充排污損失掉的藥劑，把系統(tǒng)的含藥量維持在正常的水平、加到規(guī)定的時間計量泵關(guān)閉

根據(jù)個情況，某選廠一臺3550藥磨機，每天進礦量2520噸左右。根據(jù)選廠工藝要求，每天加藥量1噸(250個)鋼藥。加藥裝置根據(jù)工藝流程向各種系統(tǒng)中注入化學藥液的成套裝置，該裝置按照使用場合可分為三大類。每天早班一次性加藥。在使用自動加藥機過程中，我們和生產(chǎn)經(jīng)理溝通，根據(jù)工藝要求每噸進礦量實際消耗鋼藥0.35噸。按這個比例計算每天加藥應該是220個鋼藥。

根據(jù)第二種情況，假設實際運行過程中每天只需要補加鋼藥215個左右。按每噸鋼藥6000元計算，每天節(jié)省鋼藥35個，大概840元左右。溶液箱內(nèi)配有電極式液位控制器，有三組液位信號輸出，具有高液位進水系統(tǒng)關(guān)閉功能，低液位進水系統(tǒng)打開功能，超低液位(故障)報警停機功能，并向帶式壓濾機發(fā)出停機指令。一個月節(jié)省鋼藥費用25200元，一年就是30萬元，這僅僅是降低藥耗一項，不算一次性加藥增加電量，以及襯板額外磨損。該選礦廠共有藥磨機11臺，這樣算下來也是很大的一筆費用。所以自動加藥機的降耗效果是非常明顯的。通過以上分析，要想在保證磨礦指標的前提下，降低鋼藥損耗，必須綜合考慮多方面因素，從而更好的提高選廠生產(chǎn)效益。

天尼威全自動加藥裝置特點：

1.排除人為因素對廢水處理效果的影響，且運行穩(wěn)定可靠，自動化程度大幅度提高，降低工作人員的勞動強度

2.加藥裝置配置的溶液箱、計量泵以及系統(tǒng)管路均根據(jù)需要采用了防腐設計，壽命長。

3.具備手動、自動和手(自)動等多種控制方式，的滿足現(xiàn)場要求。

4.根據(jù)用戶要求可以實現(xiàn)定期配藥，定期攪拌。