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閥門制造的材質一般選什么？

閥桿的材質，一般選用 2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、1Cr18Ni12Mo2Ti等材料。2Cr13、3Cr13不銹鋼適用于公稱壓力小于等于32MPa、溫度 小于等于450度的水、蒸汽和弱腐蝕性介質，可以通過鍍鉻、高頻淬火等方法強化表面。不過這種結構也較為容易出現質量問題，比如如果尺寸的設計不合理的話，就會產生卡死、開關不到位以及導向歪斜等一些列問題，導致產品的可靠性降低，甚至會給用戶帶來嚴重的損失。1Cr17Ni2不銹鋼閥、低溫閥上，能耐腐蝕性介質。

1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti不銹耐酸鋼用于公稱壓力小于等于6.4MPa、溫度小于等于600度的高溫閥中，也可以用于溫度小于 等于-100度的不銹鋼閥，低溫閥中。1Cr18Ni9Ti能耐酸腐蝕性介質；1Cr18Ni12Mo2Ti能耐醋酸等腐蝕性介質。 1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti用于高溫閥時，可采用氮化處理，以提高抗擦傷性能。在工程實際中，波紋管密封形式的選擇應充分考慮波紋管密封的壓力的額定值會隨溫度的而降低，流體中不能有固體的顆粒存在，及波紋管材料的長循環動作壽命等。

傳統閥桿加工工藝的特點

我們知道，閥門的重要零件中閥桿就是其中之一，所以要求閥桿的性能要高，但是在很多時候，閥桿都會出現變形彎曲或者斷裂的現象，這主要是因為其選用的材料及制造工藝不夠好的原因。閥桿的制造工藝以及制造材料是決定閥桿質量的兩個重要因素，該選擇什么材料、采用的制造工藝的好壞是非常重要的。閥桿密封面腐蝕和磨損的修理閥桿密封面腐蝕和磨損不大時，可將閥桿夾持在虎鉗上，用硬木或紫銅板作護口。

1、傳統閥桿螺紋采用的是螺旋飛刀，螺紋的精度不準確，而采用的傳統無屑滾絲易損滾模，容易變形和扭曲。

2、光桿部位采用磨床精度不高而且耗時較長。

3、倒關的部位采用兩次裝夾掉頭拉倒密封，不僅同心度很差，而且倒密封易漏。

4、端部位采用的是銑床分度盤分度，不僅加工緩慢、工序繁多，耗時還相當久。

對于閥桿填料的密封泄漏你應該知道

對于閥桿的填料密封，介質泄漏的可能途徑包括填料與閥桿的間隙、填料與填料函內壁的間隙以及通過填料自身三個方面。前兩者屬于界面泄漏，而后者則是屬于滲透泄漏。

填料與閥桿表面的接觸不可能是完全的和連續的，因而被密封的介質將進入它們之間不規則的間隙，并由內向外流動，由于多次的節流作用，即所謂迷宮效應，介質壓力將不斷下降，視間隙的狀況呈拋物線或對數曲線沿軸向由內向外逐漸衰減。

對于從外部壓緊的密封結構，其填料對閥桿的徑向比壓沿軸向外向內逐漸衰減，施加壓緊力主要消耗在靠近壓蓋處的填料層摩擦上，其內部填料不能獲得足夠大的壓緊力，因而進入密封間隙的介質，雖然其壓力逐漸衰減，但卻能一直延續到填料的外層，這樣就形成了介質壓力與徑向壓力比壓在填料層中逆向分布的狀況。1）石棉的缺點就是潤滑性差，因此必須填加不妨礙石棉性能的潤滑劑，如石墨粉和云母粉。