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石墨電極廠家

石墨紐扣半電池鋰化以及極片膨脹過程如圖1所示，一次放電鋰化時，隨著鋰離子嵌入石墨層間，電極電勢逐漸降低，而極片厚度膨脹率逐漸增加。整個過程可以分為a~e多個階段，隨著石墨層間嵌入的鋰含量增加（x逐漸增加），LixC6 存在幾種不同的相，表1列出了這幾種相的特征，x表示化合物LixC6中鋰的摩爾含量，d是晶格參數石墨層間距，隨著鋰嵌入量增加，石墨從2H相依次轉變，SOC50%時，轉變為LiC12，完全鋰化后變為LiC6，理論容量為372mAh/g。這個轉變過程中，層間距d逐步增加，從而導極片厚度增加。為了保證不同規格電極在連接時都能達到所需要的擰緊力距，有的電爐鋼廠專門制造了一種擰緊板手，擰緊板手上有顯示擰緊力矩大小的標志，以保證正確操作。

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石墨電極加工要點，你都記下了嗎

一. 石墨電極的類型

(1) 自由表面成形電極:

特點: 其有圓角調節面,無銳利腔體和邊角；

刀具選用: 球形銑刀；

缺點: 加工路徑長,耗時多。

(2) 棱柱面電極:

特點: 由棱柱幾何面構成,無圓角,有簡單的彎曲面,柱面和銳角邊；

刀具選用: 平底銑刀、球形銑刀；

缺點: 需考慮若干特殊位置的加工狀態。

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石墨電極生產廠家

防止石墨材料氧化的主要的措施之一就是減少石墨材料與氧的接觸面積，實質上是用防氧化的物質覆蓋在石墨材料的孔隙或活性中心上，使其表面不直接暴露于空氣中。目前，石墨材料的防氧化方法大致可分為三種：一是表面涂層_；二是氣相沉積_1L；由于石墨電極質量不斷提高及電爐煉鋼工藝的改進，每噸電爐鋼的石墨電極消耗已由70年代的6～8kg降低到80年代的4～6kg(普通功率電爐)，采用超高功率石墨電極的大型電爐每噸鋼的電極消耗已降低到2。三是浸漬口其中浸漬法具有設備簡單、操作容易、效果顯著、經濟性好等優董，正日益受到重視。

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電池電極對石墨的需求。

石墨導電性能顯著地優于其它非金屬，是目前應用廣泛的鋰離子電池負極材料。因此，電池電極對石墨的需求大致會經歷一個“V”字型過程。未來鋰離子電池市場需求高速增長的動力主要來自交通工具及工業儲能領域。廢石墨電極用來干什么?1、做小的石墨加工件2、粉碎增碳用3、粉碎做導電材料。如果已生成架橋結構，要先通過吹氧或物理擺動或搖動的辦法，讓爐料在停電和電極已經提升高位的情況下塌落下來，避免塌料砸斷電極。

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