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冷拔無縫鋼管軋制加工解析技術(shù)的進(jìn)步

冷拔無縫鋼管的軋制加工解析技術(shù)自20世紀(jì)80年代后期開始廣泛采用有限要素法（FEM），近伴隨著計算機(jī)輸出的發(fā)展，解析技術(shù)已由二維向三維的變形解析發(fā)展。由此提高了產(chǎn)品的尺寸精度和質(zhì)量，以下介紹具有代表性的解析技術(shù)。

延伸軋制的解析技術(shù)

芯棒連軋管機(jī)采用芯棒和孔型輥進(jìn)行軋制，因此與板軋制不同，在軋輥圓周方向上存在著軋輥和芯棒沒有接觸的自由變形區(qū)。由于該自由變形區(qū)是在下個機(jī)架上被軋制，因此為正確理解芯棒連軋管機(jī)的綜合特征，對包括自由變形區(qū)在內(nèi)的變形進(jìn)行預(yù)測是很重要的。

這種復(fù)雜的變形預(yù)測如果采用以往的高速緩存實(shí)現(xiàn)算法是無法獲得高的精度，因此就需要高精度的解析。考慮到軋制方向剪切變形，采用普通擴(kuò)張平面變形解析進(jìn)行近似三維解析。結(jié)果可知，計算值和實(shí)驗(yàn)值較一致。

近，隨著計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，加快了完全三維有限要素法解析技術(shù)的開發(fā)，它還能用于機(jī)架間張力影響的解析和軋輥與管坯的速度差的解析。

定徑軋制的解析技術(shù)

采用定徑軋制時由于內(nèi)面沒有工具，因此在軋制厚壁管時軋材的內(nèi)面形狀不整齊。采用三輥式軋機(jī)時，軋材的內(nèi)面形狀呈六角形。特點(diǎn)是快，效率高，缺點(diǎn)是割口處的表面呈現(xiàn)鋸齒形狀，有礙與施工。通過采用三維有限要素法解析，明確了這種內(nèi)面棱角現(xiàn)象的發(fā)生機(jī)理和應(yīng)采取的對策。在采用接近正圓的橢圓率=0.986的孔型時能獲得基本均勻的壁厚，但在采用接近正圓的橢圓率=0.960的孔型時則出現(xiàn)清晰的內(nèi)面六棱角。采用本解析能預(yù)測用張力減徑機(jī)軋制時壁厚的變化，弄清了軋輥孔型特性和機(jī)架間的張力對內(nèi)面六棱角的影響。

冷拔無縫鋼管擠壓工藝

冷拔無縫鋼管擠壓工藝包括以下幾個生產(chǎn)工序：

① 坯料：圓坯經(jīng)過剝皮、定尺切割、鉆孔、機(jī)械加工和清洗后，即可形成中空管坯為坯料準(zhǔn)備就緒。

② 坯料加熱：根據(jù)不同的鋼種，可分為三個加熱階段，以確保達(dá)到生產(chǎn)工藝要求的合適溫度。

③ 預(yù)熱：一座轉(zhuǎn)底式煤氣爐將用于一步加熱，將坯料預(yù)熱至700℃～900℃。

④ 感應(yīng)加熱單元（一階段）：一組感應(yīng)加熱單元將坯料加熱至擴(kuò)孔工序所需溫度，約為1100℃～1250℃，具體溫度值根據(jù)生產(chǎn)鋼種確定。感應(yīng)加熱單元采用低頻加熱方式。

⑤ 坯料潤滑：在擴(kuò)孔之前先進(jìn)行玻璃纖維潤滑。

⑥ 擴(kuò)孔：在擠壓之前已鉆好孔的圓坯，必須先從一個較小的先導(dǎo)孔開始擴(kuò)孔，直到內(nèi)孔終達(dá)到內(nèi)徑加工精度要求。

冷拔無縫鋼管使用的注意事項(xiàng)及其應(yīng)用

冷拔無縫鋼管作為一種機(jī)械加工的冷拔無縫鋼管來說，分類也是很多，客戶一定要明確自己需要的是熱軋冷拔無縫鋼管，還是有縫鋼管以及一些冷拔無縫鋼管和冷拔無縫鋼管的制造形式，可以替代的說明，不可以替代的直接強(qiáng)調(diào)。2、在倉庫里冷拔無縫鋼管不得與酸、堿、鹽、水泥等對冷拔無縫鋼管有侵蝕性的材料堆放在一起。我們知道冷拔無縫鋼管有著比較多的制作手段，更是可以應(yīng)用在很多的地方，有著很好的效果，一直受到業(yè)界的好評，在銷量上和需求上都是很好的，并在不斷的努力改進(jìn)，不斷在技術(shù)和質(zhì)量上下功夫，現(xiàn)在更是走進(jìn)了新型汽車的應(yīng)用中。下面小編給大家介紹冷拔無縫鋼管使用的注意事項(xiàng)。

冷拔無縫鋼管使用的注意事項(xiàng)

①注意事項(xiàng)就是指在采購冷拔無縫鋼管的時候，客戶一定要明確自己冷拔無縫鋼管的材質(zhì)，冷拔無縫鋼管的單只長度，因?yàn)檫@涉及到機(jī)械加工零部件的多少，以及一些不必要的浪費(fèi)。

②再就是冷拔無縫鋼管的內(nèi)外徑的詳細(xì)尺寸，這個是一定要算在里邊的，因?yàn)橐A(yù)留出一些零部件的加工量。