您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2020-12-11 07:00
【廣告】
1. 以天燃氣（輕質柴油）為燃料，清潔安全，使車間整齊清潔，易于管理。
2. 熱，運行成本低與電加熱坩堝爐相比熔解能力大，、能耗低，徹底省去了更換電熱體之費用。
3. 使用進口國際燃燒器，使柴油完全燃燒，廢氣排放完全沒有污染， 多重熱流通道設計，充分利用燃燒器產生的能量，大大提高熱工作效率，節能效果顯著。
4. 尤其適宜于電力緊張及缺電地區使用單爐用電量為180～300VA，免除了擴大生產而需電力增容之憂。
5. 國內首創的回旋下壓爐蓋，能使排放的高溫廢氣在爐口形成高溫熱風簾，能起到助熔、保溫、預熱熔料的作用，明顯縮短熔煉時間，提高工作效率。熔鋁行業現在進行加熱的有以下幾種方式：1、燒煤（不符合節能環保，國家會逐步禁止，需要倉庫堆放，鋪設排煙管道），電磁熔爐相比可節能60%。 使用雙溫度控制信控制，能自動控溫，自動熔煉，自動保溫，還可以對熔液進行現場檢溫。 爐底邊設有安全門，能在坩堝意外漏液的情況下，馬上響起警鈴，使用者能及時采取措施，使損失降到。 大批量，長時間的邊續生產可大大提高熔化爐的實用性，具有比焦炭、煤等更好的經濟性 現有50公斤、150公斤、300公斤、400公斤、500公斤（以鋁汁）等多種規格可供選擇。
1、開啟空爐前，為了防止爆燃，必須啟動風機進行清掃，清掃后可進行通風點火。
2、在加入鋁液，檢查是否鋁槽進入鋁口通暢，支架是否牢固。除去在溜槽渣和雜質；慢慢旋轉鋁鋼包傾斜控制手輪在進入鋁鋁，控制流量和速度，避免鋁飛濺。
3、當增加負擔或冷料，質量，節能燃氣爐的充電狀態和重量應仔細檢查；雜質應仔細清除，且數量和組成的電荷應檢查符合負擔列表。為了防止，嚴禁將濕式爐料和濕氣帶入爐內。
4、在空氣爐中添加固體配料時，應分批緩慢添加，并鋪設細料，防止大料對爐底的沖擊，損壞爐底的耐火材料。當向爐中加入液態鋁時，應小心操作，以防止液態鋁飛濺到爐子傷亡處。
5、修爐或操作時，嚴禁與爐殼上的重物撞擊或碰撞，以免損壞爐內耐火材料。
燃氣熔鋁爐主要用于錫、鋁、鉛、銀、鋅、銅等有色金屬的熔煉、鑄造、熱鍍等操作。一般以作為燃料，也可以選擇輕質的柴油。燃氣熔鋁爐設備的操作簡單，整體運行較為清潔。 燃氣熔鋁爐的結構特點決定了設備的性能優良：
1、燃料清潔 使用作為燃燒的物料，或使用輕質的柴油作為燃燒的物料，較為清潔，可以提高車間的清潔度，管理起來也是非常的方便。
2、熱 熱效率很高，運行的成本大大地被降低了，采用了優良的燃燒器，可以提升環保的效率。
3、電壓較小 電壓一般設置在180伏特到300伏特左右，可在電力緊張的區域使用。
4、智能控制 設備可以智能化操控，自動熔煉有色金屬，自動控制溫度，可以將熱量損失較低到較小的程度。
熔鋁爐操作上的幾種注意事項
1)開爐前首先必須檢查推、出料裝置，循環水、氣壓是否正常，限位開關，自動、手動開關位置是否在要求位置，檢查工作臺上坯料是否符合鍛件要求。冷卻水是感應爐的生命線，對冷卻水必須經常關注，出口水溫不得超過60℃，
2)啟動加熱爐后，調整加熱參數，待加熱參數穩定后才能進行正常的加熱生產。
3)上班時冷爐情況下燒料，不應立即使用額定功率，應使用正常功率的60%-75%進行低溫加熱，可避免爐襯裂縫發生，待爐襯溫度均勻達到90℃左右時，方可提升功率到正常工藝功率，開始正式鍛造作業。
