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發布時間：2021-01-01 17:02
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壓球機的調試過程包括對物料的把控和設備的把控：
原料水分的調試：
在壓球機生產線生產過程中，物料水分要嚴格控制，控制位置一般在攪拌機處。物料太干，壓球時，容易出現兩半球和碎球現象；物料太濕，壓球時容易造成壓球機球窩粘滿物料不出球和悶車現象。一般壓球機成球時水份：粘結劑采用石灰和粘土成型時水份為18-20%；粘結劑采用紙漿或腐植酸成型時水份為10-12%；采用復合型粘結劑成型時水份為11-13%；粘結劑采用瀝青成型時水分為2-4%；無粘結劑年青褐煤成型時水份為12-18%；無粘結劑風化無煙煤擠壓成型時水份為15-18%；無粘結劑干粉成型時水分小于2%。
各種冶金粉料可以使用壓球機設備冷壓球成型生產，在當今社會生產中，很多的粉狀物料需要使用壓球機來完成。如：煤粉、焦粉、各種黑色有色金屬礦粉、氧化鐵皮及除塵灰、污泥、耐材等。根據不同的粉料顆粒還可以設計制造高壓力、高強度的壓球機設備，下面就為大家簡單介紹一下。
目前在壓球機設備設備生產線現場大都粉塵大，既不利于操作工人的身體健康，又不符合保護要求，今后要逐步做到球團生產線的清潔生產，改善勞動環境，創建清潔文明球團生產廠。
然后找到了問題產生點就盲目的維修也是不可取的，對于故障產生的原因應該先搞清楚再說，所以接下來是查找引起故障原因的時間。比如說是不是缺少潤滑油、電機負荷是不是過高等等。找準原因針對性的維修。
壓球機的測試過程也包括在修理過程中。也就是說，在維護過程中，有時會發現一些新問題，應立即處理。不能說它導致了失敗的處理。
鋁釩土壓球機主要結構有傳動系統、主機架、減速器、皮帶運輸機、預壓裝置、輥套的球槽對位裝置、液壓系統及電控等幾部分組成。工作時煤渣粉定量、均勻地加入鋁釩土壓球機預壓裝置，使預壓裝置內保持穩定的料位，然后由預壓裝置中預壓螺旋將煤渣粉強制壓入對輥中間對物料進行預壓縮并輸送至兩只對輥的弧形槽口，兩只對輥表面均勻分布形狀相同的輥窩，通過嚙合傳動，使兩只對輥等速、反向旋轉，將輸送至槽口的物料咬入槽內并強制壓縮，隨著對輥繼續轉動，物料在其彈力及重力作用下脫球，隨著電動機連續轉動壓輥作周期性的轉動壓制成型運動，實現批量生產。
