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在石油化工工藝設計過程中，有效應用管線試壓技術能夠對管線安裝以及運行過程中是否存在問題進行明確，然后基于問題來進行相應的處理，這樣就能讓整個管系維持較為良好的運行狀態，真正滿足石油化工生產需求，減少安全事故的發生，提高石油化工生產的質量及安全。由于裝置內的大部分工藝物料多為有毒、有腐蝕性的物質，所以一定要保證各類工藝管道的安裝質量，如果質量得不到保證，那么將可能造成非常嚴重的后果，因此有必要對其進行研究分析。檢驗方法:金屬及復合管給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0。

工藝管道試壓準備

1、根據工藝要求和現場實際情況，試壓介質選用自來水；

2、試驗壓力：柴油管線為1.35 MPa；氮氣為1.5MPa；蒸汽為1.5 MPa；蒸汽凝結水為1.5MPa；

3、對試壓參與人員進行技術交底，包括：

① 試壓范圍、盲板位置、拆卸部件及臨時短管位置； ② 試壓介質；選用自來水③ 試壓程序、檢查方法及要求； ④ 試壓安全注意事項； ⑤ 試壓記錄的填寫； 

4、試壓材料和機具準備：試壓工作具有一定的危險性，因此應進行充分的物資準備，主要包括：試壓設備的維護保養、安全檢查和進場布置；各種試壓用儀器、儀表的校驗、檢查和安裝；試壓用臨時管線及配件的安裝布置；試壓用盲板、螺栓、螺母等材料準備；②設計壓力下的檢查：強度試驗合格后，降至設計壓力，停壓30min，不降ya、無泄漏和無變形為合格。設備、儀表、閥門、管件等隔離措施的實施；試壓安全措施所需的物資供應及現場布置等工作。

工藝管道試壓檢查

1、檢查范圍： ① 試壓系統內所有法蘭密封面； ② 管道焊縫； ③ 焊點（包括管托、支架在管道上的焊接點）；

 2、檢查方法及標準：

①強度壓力試驗下的檢查：達到試驗壓力后停壓10min，檢查不降ya、無泄漏和無變形為合格；

②設計壓力下的檢查：強度試驗合格后，降至設計壓力，停壓30min，不降ya、無泄漏和無變形為合格；

3、試壓過程中泄露的處理：

試壓過程中若出現泄露現象，不得帶壓修理，缺陷消除后應重新試驗。 

試壓合格后，將管道系統內的水緩慢降ya、排盡，排放應安排在合適地點，不得隨地排放；排放時應考慮反沖力作用；

管道工程投、入運行前應進行檢查驗收,驗收內容包括試壓、吹掃清洗和驗收。較大和復雜管網系統的試壓、吹洗,事先應制定專門的方案,有計劃地進行。

管道系統的壓力試驗包括強度試驗、嚴密性試驗、真空度試驗和泄漏量試驗。強度與嚴密性試驗,一般應采用液壓。如有困難或特殊原因時,也可采用氣壓試驗,但必須有相關安全措施并經有關主管部門批準。管道系統進行壓力試驗過程中，不得帶壓修理，以免發生危險。只有使得石油化工行業能夠實現朝著穩定健康的方向發展，才能夠有效促進我國能源經濟建設的發展，這有極其重要的意義。