您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2021-10-13 03:59
【廣告】
厚壁冷拔無縫鋼管的優勢
由于厚壁冷拔無縫鋼管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等優點，所以厚壁冷拔無縫鋼管主要用來生產氣動或液壓元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。
厚壁冷拔無縫鋼管高尺寸精度高、管內外表面光潔度，冷拔無縫管熱處理后內外表面均無氧化膜，鋼管擴口、壓扁無裂痕、冷彎不變形，并能承受高壓，能作各種復雜變形及機械深加工處理。
厚壁冷拔無縫鋼管是一種通過精拔或冷軋處理后的一種高精密的鋼管材料。由于冷拔無縫管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點，主要用來生產氣動或液壓 元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。
為了市場需求，我們不斷更新。以的企業品質、嚴謹的管理體系和高質量的產品，贏得了客戶的好評和支持。在業界確立了多種服務體系，并形成了覆蓋華北、華南、乃至全國的銷售網絡.以良好的信譽、的產品、雄厚的實力、低廉的價格享譽全國30多個省、市、自治區、直轄市，產品深得用戶依賴。
厚壁冷拔無縫鋼管酸洗磷化處理的作用
1. 減小摩擦。在冷拔過程中，有效地潤滑能降低冷拔模具與變形金屬接觸表面間的摩擦系數，降低表面摩擦能耗，減少拉拔力，降低拉拔力的消耗。
2. 減少模具磨損。有效地潤滑能減少冷拔時模具的磨損，這樣不但能夠降低生產成本，同時還減少了更換修理模具所用的時間，提高了生產率，并且還能減少勞動強度，保證產品的尺寸精度。
3. 降低厚壁冷拔無縫鋼管的表面粗糙度。我們的厚壁冷拔無縫鋼管都要求具有光滑的內外表面，冷拔時潤滑不良不僅會出現拔制產品表面出現發毛、竹節狀，甚至出現裂紋等缺陷，因此，有效地潤滑才能確保厚壁冷拔無縫鋼管。
4. 降低冷拔產品表面溫度。當金屬管在模孔中進行塑性變形時，為了克服變形拉力及模壁的摩擦力，外力需要很大的能量，同時也產生很大的熱量，有效的潤滑會使發熱大大地減小，保證了管的質量，減少了能耗。
5. 減少冷拔產品內應力分布不均。潤滑的好壞能影響產品內應力的分布，冷拔變形區應力的驟然改變會引起冷拔產品力學性能的嚴重下降，在應力分布不均的情況下，局部內應力過高會導致制品的損壞。
6. 防止制品銹蝕。在冷拔過程中，磷化還有防止銹蝕的作用，從而提高了冷拔產品的抗腐蝕性能，延長了使用壽命。
厚壁冷拔無縫鋼管是用于機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的厚壁冷拔無縫鋼管。選用精密無縫管制造機械結構或液壓設備等，可以大大節約機械加工工時，提高材料利用率，同時有利于提高產品質量。
厚壁冷拔無縫鋼管，主要用10、20號鋼制造，除保證化學成分和機械性能外要做水壓試驗，卷邊、擴口、壓扁等試驗。
厚壁冷拔無縫鋼管的生產方式
厚壁冷拔無縫鋼管的生產方法主要是靠芯棒拔制來改變厚壁冷拔無縫鋼管的外徑及厚度。
1、無芯棒拔制（拔制時只用拔管模不用芯棒）。
2、短芯棒拔制（拔制時用拔管模及軸向固定的長度不大的短芯棒）。
3、長芯棒拔制（拔制時用拔管模及隨所拔鋼管一起移動的長度略大于管子長度的長芯棒）。
4、游動芯棒拔制（拔制時用拔管模及不作軸向固定而能自行穩定地保持在變形區中的短芯棒）。
一般的厚壁冷拔無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，厚壁冷拔無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。
然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。
