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發(fā)布時(shí)間：2021-10-18 14:30
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企業(yè)自主研發(fā)的PE
HDPE、MDPE供水管道、管擠壓生產(chǎn)流水線，其自動(dòng)化技術(shù)水平高，實(shí)際操作便捷，持續(xù)擠壓生產(chǎn)制造。該生產(chǎn)流水線由擠出機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)、判定制冷系統(tǒng)、放線機(jī)、自動(dòng)切割機(jī)、翻料架、自動(dòng)控制系統(tǒng)等構(gòu)成，并相互配合一臺(tái)標(biāo)示線擠出機(jī)。擠出機(jī)采用擠出機(jī)螺桿，力軸套。發(fā)動(dòng)機(jī)采用螺旋構(gòu)造，進(jìn)料勻稱，靜態(tài)數(shù)據(jù)混和清除合縫合線。全程可完成簡單、統(tǒng)調(diào)操縱，實(shí)際操作十分便捷。
青島市華利德擠出機(jī)是為pe設(shè)計(jì)方案的，裝有快速硬軸頸減速器，低噪聲節(jié)能風(fēng)機(jī)制冷系統(tǒng)，全自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)軟件及全自動(dòng)上料定量分析上料系統(tǒng)軟件，擠出機(jī)螺桿采用塑化段，提升膨脹性，提升添充性，超低溫高塑化的特點(diǎn)提升了總產(chǎn)量。
該擠壓模具就是我企業(yè)獨(dú)有的髙壓模具，采用模具鋼鍛造熱處理后電鍍工藝解決。模具芯部的設(shè)計(jì)方案確保了原材料的超低溫塑化實(shí)際效果，及其芯部的溫度控制系統(tǒng)軟件確保了PE管材的外型和品質(zhì)性能。我企業(yè)開發(fā)設(shè)計(jì)的雙層共擠模具熔化工作壓力和總流量的勻稱性及調(diào)整便捷性能也是遭受了許多顧客的信任。
真空泵制冷儲(chǔ)水箱采用二級(jí)超濾裝置（只合適大口徑管），髙壓水循環(huán)系統(tǒng)。 
主要特點(diǎn)
1.質(zhì)輕，搬運(yùn)裝卸便利──密度較小，搬運(yùn)、裝卸、施工方便。
2.耐腐蝕性優(yōu)良─────具有優(yōu)異的耐酸、耐堿、耐腐蝕性，對(duì)于化學(xué)工業(yè)之用途甚為適合。
3.流體阻力小──────管材內(nèi)壁光滑，其粗糙系數(shù)僅為0.009，流體阻力小，有效地改善了管網(wǎng)的水力條件，減少了系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用。
4.機(jī)械強(qiáng)度大──────管材具有良好的耐壓性能，抗沖擊性能和抗拉伸強(qiáng)度性能。
5.施工簡易───────管道連接施工迅速容易，施工工程費(fèi)低廉。
6.造價(jià)低廉───────價(jià)格低，而且運(yùn)輸、施工方便，使用壽命長，因此總體造價(jià)低廉。
7.不影響水質(zhì)──────由溶解試驗(yàn)證實(shí)不影響水質(zhì)，適宜大面積推廣應(yīng)用。
PE水帶生產(chǎn)設(shè)備的特點(diǎn)：
1.擠出機(jī)采用變頻控制，能夠保證生產(chǎn)過程運(yùn)行穩(wěn)定，易于調(diào)節(jié)，減少能耗，降低成本，提高生產(chǎn)效率；擠出機(jī)、機(jī)頭、牽引采用一體化式立柜，便于整套設(shè)備集中控制以及調(diào)節(jié)。
2.擠出機(jī)螺筒螺桿采用38CrMoAlA氮化鋼，并經(jīng)鍛造、調(diào)質(zhì)、氮化處理，采用的螺桿形式，使的原料塑化效果更好，擠出效果更好。
3.采用水浸式真空定徑成型裝置，噴淋與水浸式相結(jié)合冷卻方式，保證水帶成型精度高，厚薄均勻。
4.牽引采用履帶式牽引裝置，以及變頻調(diào)速，以保證水帶平整度及穩(wěn)定生產(chǎn)。
5.卷取采用雙工位中心漲力控制收卷。根據(jù)制品管徑的不同，可采用立式或者平行式卷取方式。
6.整套設(shè)備采用智能型溫控裝置控制各個(gè)流程，自動(dòng)化程度高，便于操作運(yùn)行。
