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發布時間：2020-11-08 07:39
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在我們對于穩定土拌合站的使用中可以發現，由于我們的使用不當可能會有一些故障的產生，例如氣缸的故障、向閥的故障和氣源的故障等。
對于穩定土拌合站所出現的氣源故障主要發生在空壓機以及減壓閥和管路和壓縮空氣處理組件這些地方等。4、為保證骨料倉能連續下料，保證計量精度，除沙、石其余材料（土、石灰、粉煤等）必須用皮帶上料機上料，不允許用裝載機、汽車或挖掘機等直接上料。由于壓力的低度不高，通常是調壓簧會出現斷裂以及膜片的，這時候我們一定要及時的進行更換。隨著壓力的上升的緩慢，一般情況下都是穩定土拌和站過濾網堵塞所以要經常地進行清洗。從這一方面也可以看出，無論我們對什么機械或設備進行使用，在平時的工作中都要對其進行一定的保養工作。
穩定土拌和站主要有以下幾部分構成：
1 、配料供給系統： 骨料儲料倉，調速（變頻）計量皮帶稱、皮帶輸送機；電磁調速皮帶稱，能實現無級調速。
2 、水泥料供給系統： 水泥倉（水泥斗）、調速（變頻）螺旋輸送機，計量螺旋電子稱。
3 、自動供水系統： 潛水泵、管道、調節閥、噴水器。
4 、攪拌系統： 電機減速機、雙臥軸連續式攪拌機。
5 、成品料倉裝置系統： 雙卸料儲料倉、斜皮帶機、空壓機。
6 、電氣系統： 操作控制柜、操作室。
7 、計量控制系統： 采用國內廠家電子配件、電磁（變頻）調速，微機控制手動、自動兩種形式。
穩定土拌和站操作該注意的事項
1、停機時，整條生產線內嚴禁帶料，在特殊情況下（如：機器故障）非人為停機時，要把線內的材料清除干凈，然后再行啟動，機器嚴禁滿載和超載啟動。
2、料倉震動器嚴禁空振或長時間振動（當料倉無料或料少時）。
3、操作人員要盡職盡責，出現問題立即停機，機器嚴禁帶病工作，操作人員嚴禁擅離工作崗位。
穩定土拌合站設備配料系統中常見故障問題
1.水泥倉系統中常見的故障可以說就是下料不暢通的情況了，出現這種問題的原因大半是因為水泥起拱造成的。那么相關的應對措施就是對水泥倉系統進行細致的檢查，發現設備密封性不好的地方進行及時的處理就能很好的解決這種問題。
2.粉料配料系統中出現的計量不準的問題，出現這種情況的話將會有多種原因：一是系統中的調速螺旋輸送機產生供料不足的情況，再出現這種情況時有效的解決方法就是檢查粉料斗是否缺料或者堵塞。做好天氣預報工作，避免在大風天氣進行生產作業產生揚塵，污染周圍環境。二是系統中的傳感器損壞造成的參數不準的情況，這種情況就只能通過更換傳感器來進行解決了。
影響穩定土拌合站工作性質的五個因素：
1、水泥漿的數量：數量多，流動性大；太少，容易崩塌。
2、水泥漿的稠度：水泥漿的稠度決定于水灰比，水灰比小水泥漿稠，流動性小粘聚性保水性好。太小不能保證施工密實；太大降低強度和耐久性。
3、砂率：砂率過大干稠流動性小；過小水泥漿流失離析。
4、水泥品種和集料性質：水泥細流動性好，卵石混凝土較碎石混凝土流動性好。
5、溫度、時間、外加劑：混凝土攪拌站溫度高時間長，流動性小，摻外加劑流動性大
