無氧光亮銅桿現貨誠信企業推薦,億金起重配件質量上乘

在連鑄連軋銅桿的生產系統中，為解決連續熔銅的方法，世界各國都采用豎爐熔銅設備（取消了反射爐氧化還原的操作方法）。在豎爐內用無（脫）硫的或石油液化氣采取直接噴射熔化工藝，熱效率可提高65%，減少了外來雜質的污染，縮短了開爐時間（冷爐約30分鐘，熱爐5分鐘）且爐內不存銅液，停爐可在1分鐘內實現。拉線一制線多工序“一條龍”生產等都要求提供高質量的銅導體，因為它是電線電纜的基礎材料，也是線纜產品和生產的質量基礎和效率基礎。

億金起重廠家專業生產銅桿，價格低質量好，歡迎致電咨詢訂購。

銅桿是拉伸電線、導電型材的壞料， 其質量優劣； 僅影響拉伸，而且與銅材的表面質量、物理性能等也密切相關。生產電導體的銅桿用符合GB468-82的銅線錠制造，化學成分符臺GB466—82中二號鋼(T2)的規定：Cu Ag不少于99．9％，含氧量不大于0．05％， 雜質總和不大于0．1 ；淬冷還原液常在軟水中參加必定數量的酒精，淬冷還原液的效果有兩點：1）。 由lO毫米及以下嘲銅桿抗拉強度ab≥2O5．9兆帕，伸長率6≥3O％；唾銅桿電阻率在 2O。C時不大于0．0l 724l歐母毫米 ／米； 銅桿按GB239-63規定，經扭轉試驗后不產生裂邊、

夾渣及無光澤的金屬裂紋等缺陷。

銅桿拉絲出現剝皮狀

翹皮：銅料表面不潤滑、開裂起皮的現象。      

翹皮主要出現在較大規格的線材，主要是原材料雜質含量過高及軋制不良產生      進廠的8mm銅桿因運輸過程中的碰撞、磨擦而產生起槽，一些老設備因拉絲鼓輪、模架嚴重起槽，線材在拉制過程中容易造成損傷，也會產生起槽。

銅桿發脆的原因有以下兩點：

1、和原材料中含有的雜質有關、

2、和銅桿的熱處理狀態有關。若含有雜質，但屬于退火狀態，也不會發脆。

銅桿連軋機潤滑油與銅線拉絲機潤滑油能不能混用?

首先說，盡量不要通用。

銅桿連軋一般是銅板融化后，扎成8mm左右的盤條，這個過程的負荷大，工況惡劣，要求潤滑油的粘度高。

銅線拉絲機一般是8mm拉伸到2.1mm，8~9道次的拉拔，雖然電機功率會在22~35KW之間每頭，但相對來說負荷小，減速機構運動副多（主要是齒輪嚙合對數多），工況相對優良，潤滑油的粘度適當低點，粘度高動力損耗會加大。