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　　齒齒條條式倒角機構(gòu)

　　設(shè)計的手動式齒條倒角機構(gòu)，可以在加工缸套外圓的同時，完成下端內(nèi)倒角的加工，運用齒條結(jié)果很好。 手動式齒條倒角機構(gòu)。它次要由滑體座、齒輪、齒條滑塊等件構(gòu)成。滑體座成U字形齒條，用螺釘固定在底座上齒條。齒輪經(jīng)過軸固定在滑體座的U字形空腔里。齒條滑塊與齒輪嚙合，并被左壓板和右壓板固定在滑體座的上部，經(jīng)過楔鐵4整間隙，以包管靈敏滑動。齒條滑塊8齒條的前部有一個槽，用于齒條裝置車刀。底座像槽鋼外形扣在液壓機床一側(cè)的導(dǎo)軌上，用鎖緊螺釘固定。 操作時，用手遷移轉(zhuǎn)變手柄2，齒輪11使齒條滑塊齒條前移或后移，就可以倒缸套內(nèi)齒條角了。我們設(shè)計為：手柄2轉(zhuǎn)90°，車刀3可挪動50mm。圖示地位，車刀與工件軸心齒條線成30°角。調(diào)整車刀的角度就可以增年夜角度：向工件中間線偏向挪動滑體座12，再調(diào)整車刀地位就可以減小齒條角度。這種倒角安裝構(gòu)造復(fù)雜、操作輕易，并齒條可以停止分歧角度的缸套內(nèi)孔倒角。

　　齒條加工的齒輪根切要如何判斷？

　　齒條與齒輪嚙合的嚙合線，就是垂直于齒條齒廓，并且與齒輪基圓相切的直線。齒條的長度分0.5米、1米為常規(guī)長度。2米以上要訂貨。

　　齒條可以拼接，并不影響平穩(wěn)行走，所以您這個沒有做一根6米長，可以一米長的拼接成6米

　　DC是側(cè)隙規(guī)范，此標準規(guī)定了4擋側(cè)隙規(guī)范，即D、Db、Dc、De，口語化分別為小側(cè)隙、較小側(cè)隙、較大側(cè)隙、大側(cè)隙。DC是一般常用的較大側(cè)隙，一般若非頻繁啟動或雙向傳遞的齒輪副，都選此，這樣的齒輪副側(cè)隙原則上是怕小不怕大，若小的情形，因熱變形、受載變形等，加大了卡死的風(fēng)險。數(shù)值靠圖紙或加工后的大小齒輪公法線長度（或齒厚尺寸，按齒輪的精度等級、側(cè)隙規(guī)范的擋次、直徑大小計算或選取）、軸承徑向游隙、中心距偏差等在裝配后測量出，一般總裝配圖上只規(guī)定了小側(cè)隙。

齒輪齒條正確嚙合的檢測

即檢測齒輪齒條的反向間隙，檢測方法為要使用2個千分表，其中一個固定在床身的基面上，表頭測電機座側(cè)面；另一個千分表固定床身的基面上，表頭側(cè)齒輪節(jié)徑位置。一方向移動齒輪，千分表調(diào)零后，向相反方向旋轉(zhuǎn)齒輪，兩個千分表變化的差值，即為反向間隙，實例中要求小于0.125 mm。

對于高速度的大行程數(shù)控機床，使用涂色法來檢查齒輪齒條接觸情況，以確保齒輪齒條的正確嚙合。

齒條加工誤差分析講解

1、機床傳動鏈的精度不高，機床運轉(zhuǎn)過程中，出現(xiàn)多次振動或沖擊，影響機床傳動的穩(wěn)定性。

2、工作臺主軸于工作臺殼體圓錐導(dǎo)軌面接觸情況不合要求，圓錐導(dǎo)軌面接觸過硬，工作臺轉(zhuǎn)動沉重，運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動，造成加工中的誤差。

3、讓刀機構(gòu)工作不正常，回刀刮上工件表面。

4、插齒刀刃磨質(zhì)量不良。

5、進給量過大，造成齒刀對齒條的切削不及時，從而造成了齒條表面粗糙。

6、齒條毛坯安裝不到靠，切削中產(chǎn)生振動。

7、切削液臟齒條，造成齒條表面質(zhì)量不合格。