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炭黑導電性能的影響因素有哪些

炭黑粒徑

理論上,炭黑的粒徑越小,單位體積中的粒子數越多,有利于提高導電性。這在橡膠用導電制品中是正常的但在用于導電塑料制品時,若炭黑粒子過小,因塑料塑化后剪切力小,故分散性差,炭黑以大量的小團塊存在于基料中,使導電塑料制品的力學性能降低,失去實用價值。所以要把炭黑的粒徑控制在一定范圍內,才干保證炭黑既可在塑料中獲得良好的分散,又可大大增加塑料中單位體積內的炭黑粒子數,提高塑料制品的導電性能,同時不破壞或少破壞制品原有的力學性能。

炭黑粗糙度

由于炭黑的導電需要有一定的粗糙度,使炭黑易形成導電通道,故要求炭黑的氮吸附外表積和CTA B外表積的差值較大。

炭黑球磨分散

炭黑球磨分散 球狀在涂料生產制造廠采用的生產技術中一直占有重要的位子。球磨對顏料的分散是依靠在密閉球磨中，研磨球自下而上的錘擊作用實現的。當球磨旋轉時，依靠物料的粘度，將球沿著磨壁舉起，當球的重力超過舉力時，球就自動下落，對顏料生產沖擊和剪切力，終實現顏料的分散。 我們在鋼球球磨中進行的色素炭黑分散實驗顯示，如果調整好樹脂或基料、炭黑和溶劑之間的比例，可以提高炭黑加入量，從而增加所需效果。 在球磨中，用珠狀炭黑旺旺分散夏鷗哦較好，這種小伙似乎是由于珠狀炭黑的潤濕控制較好。而粉狀炭黑加入液態基料時起始粘度較高。潤濕性不如珠狀炭黑。高粘度會減弱球磨的旋轉效果，從而阻礙顏料分散。

炭黑度色相與著色力

炭黑黑度色相與著色力

色素炭黑的顏色與顆粒的大小，顆粒的表面結構及其所吸附揮發物質的成分數量有一定的關系，純凈的色素炭黑的制作工藝是相當復雜的。炭黑的黑度常以它的高度分散性能作為先決條件。在干燥狀態中炭黑顏色與分散于色漆中顏色是不一致的，因為色素炭黑的黑度與其分散性有很大的關系。炭黑的著色力越大，在制去某種灰色漆時，其用量也越少。炭黑的著色力基本上和炭黑顆粒大小成比例，與炭黑的結構有一定的關系。因為炭黑的著色能力的大大小不僅取決顆粒的大小，還取決與它的表面特性。

塑料用炭黑的分散技術分散

針對塑料用炭黑的分散技術

分散設備：介質磨 應當應用塑料溶膠和液體色母料 ，分散類型選取中等剪切需要預分散，炭黑形態為粉狀色素炭黑為用珠狀色素炭黑需要分散。

分散設備：三輥磨應用塑料溶膠和液體色母料，分散的類型我們選取高切割的形式，介意要預分散炭黑的形態呈現粉狀色素炭黑。

分散設備：螺帶式混合器滾筒式混合器應用于未熔融共混合的預混料，分散的類型我們建議低剪切，是不需要預分散的，炭黑的形態呈現珠狀或粉狀。

分散設備：漢歇爾（Hens-chel)混合器應用于預混合時具有足夠的剪切力，使某些添加劑熔融到其他組分上，分散類型我們選取高低剪切，是不需要預分散的炭黑的形態呈現珠狀或粉狀。

分散設備：單螺桿擠出機應用于熔融配料混合，我們使用中高剪切，對于預分散可不需要，但使用則效果，炭黑的形態呈現珠狀炭黑。