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影響五金模具生產成本的主要因素有：

　　(1)五金模具結構的復雜程度和模具功能的高低。

　　現代科學技術的發展使得模具向和多功能自動化方向發展，相應使模具生產成本提高。

　　(2)五金模具精度和剛度的高低。

　　模具的精度和剛度越高，模具生產成本也越高。模具精度和剛度應該與客觀需要的產品制件的要求、生產批量的要求相適應。

　　(3)五金模具材料的選擇。

　　模具費用中，材料費在模具生產成本中約占25％～30％，特別是因模具工作零件材料類別的不同，相差較大。所以，應該正確選擇模具材料，使模具工作零件的材料類別首先應該和要求的模具壽命相協調，同時應采取各種措施充分發揮材料的效能。

　　(4)五金模具加工設備。

　　模具加工設備向、、高自動化、多功能發展，這使模具成本相應提高。但是，這些是維持和發展模具生產所必需的，應該充分發揮這些設備的效能，提高設備的使用效率。

　　(5)五金模具的標準化程度和企業生產的專門化程度。

　　這些都是制約模具成本和生產周期的重要因素，應通過模具工業體系的改革，有計劃、有步驟地解決

的五金沖壓件需要先進設備與高質量的沖壓模具相互配合，這就要求五金沖壓企業引進昂貴的五金模具設計軟件、模具加工設備與先進的沖壓設備。并且需要具備與客戶產品同步升級更新的工藝技術創新能力、新產品研發能力，因此大規模的專業化金屬沖壓件生產企業必須有足夠的資金投資于設備與研發，對新進入者形成了資金障礙。東莞市長東模具有限公司專業從事五金模具設計、制造，自主開發設計制作4米以內的大型沖壓模具。

　　沖壓模具的精度和結構直接影響五金沖壓件的成形和精度。沖壓模具制造成本和壽命則是影響五金沖壓件成本和質量的重要因素。沖壓模具設計和制造需要較多的時間，這就延長了新五金沖壓件的生產準備時間。

　　模座、模架、導向件的標準化和發展簡易沖壓模具(供小批量生產)、復合模、多工位級進模(供大量生產)，以及研制快速換模裝置，可減少五金沖壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用于減少五金沖壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用于大批量生產的先進五金沖壓技術合理地應用于小批量多品種生產。