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發布時間：2021-10-18 17:19
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浙江中州硅業有限公司從事工業硅粉（金屬硅粉）、硅微粉、微硅粉的研究和產品的深加工、制造；有二氧化硅（石英粉）、金屬硅塊的生產基地。
微硅粉的摻量
一般為膠凝材料量的5-10%。
微硅粉須與減水劑配合使用，建議復摻粉煤灰和磨細礦渣以改善其施工性。
用微硅粉配制混凝土時，一般與膠凝材料的重量比為：
混凝土：5-10%；
水工混凝土：5-10%
噴射混凝土：5-10%；
助泵劑：2-3%；
耐磨工業地坪：6-8%；
聚合物砂漿、保溫砂漿：10-15%，
不定形耐火澆注料：6-8%。使用前請根據實際需要通過實驗選定合理、經濟的摻量。
1、加速膠凝材料系統的水化用硅灰替代等重量的水泥后，系統3d和7d水化放熱大大增加。需要控制早期水化放熱的灌漿料工程在選擇材料時應該特別注意這一點。
2、提高灌漿料強度當硅灰與減水劑符合使用時,可使灌漿料的水膠比降至很低,水泥顆粒之間被硅灰填充密實，灌漿料的抗壓強度提高.有研究證明,硅灰產量過高，灌漿料后期強度有下降趨勢。硅灰灌漿料早期強度好,常用在搶修工程/高層、打礦度、耐磨、抗腐等特殊工程上。水工上使用硅灰高強灌漿料提高抗沖磨強度。
3、增加致密性硅灰顆粒很細小，可以填塞在水泥顆粒之間的孔隙中。顆粒密堆積，可以減少泌水，減少毛細孔的平均孔徑，并減少需水量。硅灰的摻量在5%~10%時，可以獲得良好的摻加效果。
硅灰處理的注意事項
硅灰的細度小于1μm的占80%以上，平均粒徑在0.1-0.3μm，是一種灰狀態。因此，堆密度小，自然傾角大，蓬松、易飛揚，不易貯存、運輸。正是由于這些特性，微硅粉廠家在對其進行處理時，需多加小心。那么，具體的處理工藝是什么呢?
1、硅灰制粒、造球增大堆密度后存貯。微硅粉不配任何黏結劑，有的加入少量硅酸鈉或堿金屬的氫氧化物。制成的球粒一般為6～30毫米大小，在200~250℃溫度下干燥，或以900℃焙燒，制成的硅灰粒強度很高。
2、水化制漿。將硅灰摻入60%～65%的水，經振動攪拌成漿狀，泵送混凝土廠進行利用。利用50/50比例用水將硅灰制成混凝土，進行貯存、運輸。
3、將混凝土硅灰進行酸化處理以后，可使水狀懸浮物保持穩定的流動性的處理方法，而且隨時可獲得良好的再分離性。
以上就是處理微硅粉時要小心的注意事項。
那么又如何撲捉呢?假如用捕集一般粉塵的布袋除塵器的方法直接使用，可能無法達到預期效果。
(1)產業硅在熔煉過程中，產生的廢氣的溫度比較高，幾乎達400-600℃，這時必須安裝降溫裝置，否則布袋將被燒毀。
(2)由于硅灰顆粒特別細，粘性又大，振打清灰沒有那么輕松，并容易破袋、掉袋，會影響正常的生產。
那么在選用“大”布袋除塵器以后，又要如何結合煙氣溫度高和顆粒度微細且粘的特點對硅灰進行呢?
(1)主要工藝過程為：溫度高達400一600℃高溫煙氣由電爐經集氣罩進入進煙管，經冷卻及與冷風混合后溫度降***230℃以下，進入預處理器進行大顆粒分離，分離后的煙氣經過風機進入除塵裝置，經除塵裝置過濾后煙氣排放出來，粉塵裝袋回收。
(2)大布袋除塵裝置的詳細規格：無堿玻璃纖維過濾布袋的過濾面積為4000㎡，規格為中300mmX*10，濾袋數528條，處理風量150000Ndm3/h，過濾風速4.5m/min，l主引風機為315kw/h，清灰風機45kw/h，處理后煙氣粉塵排放量不超過60mg/Ndm3，回收二氧化硅微粉粉塵量可達94%，煙氣粉塵達標排放。
