西工區變頻控制柜作用給您好的建議「繼飛機電」

PLC變頻器控制柜廠-plc變頻控制柜-繼飛機電

水處理項目使用【PLC控制柜】的優點1，抗干擾強；2，可擴展、工作性能穩定；3，能夠非常好的實現網絡性能。PLC控制柜不僅能完成過程的自動化控制，還能實現設備的自動化控制，已逐漸成為了現代工業的核心與。華普拓電氣-變頻器的選型要點1電源電源容量應該在變頻器額定電源容量以上，選擇與供電電源和電動機的額定電壓兩者相匹配的電壓等級，電壓在380-460VAC之間，頻率為50/60HZ,三相電源。需要注意的是，電源電壓的容許波動范圍為 10%，-15%。2馬達（額定電壓、容量的選擇）種類選擇三相異步電動機，單相馬達不能使用，電壓根據變頻器的電壓選擇200-230VAC/380-460VAC，容量根據變頻器的容量選定。不要用變頻器驅動除三相異步電動機以外的任何負載，變頻器的容量要大于馬達容量，變頻器額定輸出電流應該大于馬達額定電流。馬達的啟動和停止應該使用變頻器的運行信號來進行。3變頻器的安裝環境應該將變頻器安裝在柜內，并且注意散熱。周圍溫度在-10- 50攝氏度之間，濕度在90%RH以下，并且無特殊性氣體。華普拓電氣-plc變頻器控制柜特點1啟、停控制功能：華普拓電氣生產的PLC變頻器控制柜控制面板上裝有人機界面，界面上變頻啟動和變頻停止按鈕，用于變頻裝置的運行控制，也可在面板上安裝按鈕2通信功能：plc變頻控制柜可以與上位機連接，實現遠程遙控，遙測3數據直觀檢測：plc變頻器控制柜面板上設有電壓表，電流表，頻率表和各種指示燈，報警器，用于對各種工作狀態的實時檢測和控制，如果客戶有需求，配有人機界面。也可在人機界面上直觀的看到這些數據4電源切換與保護功能；

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我公司專業承接污水處理控制系統、中央空調自動化工程、制冷設備自動化控制系統、工廠

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水泥企業的福利！智能化裝備帶來可觀利潤！

3　智能變頻技術特點(1)在原料和窯頭電力控制室各加裝一控制柜，控制柜包括工業PLC、變頻器、顯示屏和其他控制電路，所有設備及動力電纜及與中控控制/反饋信號電纜都接入控制柜。(2)一鍵啟停，所有設備按工藝設計順序啟停，運行速度和斷續啟停時間可以參數設置和軟件編程。(3)每臺設備根據實時負載自動調節運行速度及斷續啟停，并可以根據上游設備的來料情況進行預判，避免沖料、堵料現象的發生。(4)每臺電動機可以進行單獨溫度智能控制，避免電動機在低速運行的情況下發生過溫現象。(5)系統具有柔性啟停的功能，啟動爬坡時間可以參數設置，大大減少啟動時對電動機、鏈條及傳動系統的沖擊，延長鏈條、鏈輪/頭輪和減速機等主要零部件的使用壽命并減少設備維修工作量。(6)堵料報警及安全保護功能，設備運行中如果出現異常情況，例如拉鏈機或鉸刀因出現異物而產生的堵轉或超報警轉矩，可以向中控發出報警信號，并可以在轉矩超限時及時停機，防止設備損壞，或因過流燒毀電動機。(7)現場的安裝簡單方便，安放智能變頻控制柜并連接相應的電力和信號電纜即可，一般只需要1天時間來完成相應的安裝與調試，且綜合節電效果明顯。智能變頻控制系統控制畫面見圖3。圖3智能變頻控制系統控制畫面4　效果經過一段時間的運行論證和數據分析，拉鏈機電動機運行頻率降低40%時，可以觀察到拉鏈機內的料層厚度變化不大，電動機實測轉矩也沒有明顯的增加，通過長時間數據采集和統計分析，發現其中1臺5.5kW拉鏈機運行在50Hz和30Hz時，其電動機平均功耗分別為4.1kW和2.75kW，降低了33%

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拉鏈機智能驅動運行時節能效果考慮到電動機的溫升問題(不是變頻電動機)，目前還沒有做進一步的降頻運行試驗。經過9個月的試運行，本次窯灰輸送節能技改項目生產運行穩定，未發生任何故障。窯灰輸送設備總功率為94kW，改造前平均負載率按60%計算，運行功率為56.4kW，改造后按照設備綜合平均降速27%，年運行7000h計算可以節約56.4×0.27×7000=106596kWh，按綜合電費0.7元/kWh計算，年節省電費7.4萬元。如果進一步優化控制軟件并結合斷續運行控制策略則實現節電效益超過10萬元/年。計算中未包括由于降低設備損耗、延長設備壽命而帶來的經濟效益。據安徽維鯨相關負責人介紹，智能變頻控制系統主要應用在提升機、拉鏈機、風機、水泵等環節，應用智能驅動控制系統后，設備綜合運行速度下降30%，所有設備的使用壽命可以延長30%以上，設備運轉率大幅提高，每年節省備件及修理費用也相當可觀。

?什么是PLC自動化，看完下面這幾點你就明白啦

      PLC控制系統，是可編程邏輯控制器，專為工業生產設計的一種數字運算操作的電子裝置，它采用一類可編程的存儲器，用于其內部存儲程序，執行邏輯運算，定時，計數與算術操作等面向用戶的指令，并通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程。PLC的功能也不斷完善。

      PLC控制柜的基本單元由哪幾個部份組成?各起什么作用?1.CPU:PLC控制柜的核心部件,指揮PLC控制柜進行各種工作。2.通信接口:通過通信接口與監視器、打印機等其他設備進行信息交換;3.I/O接口:PLC控制柜與工業生產現場被控對象之間的連接部件,用來接受被控設備的信號和輸出程序的執行結果;4.存儲器:存儲系統和用戶的程序和數據;5.電源隨著計算機技術、信號處理技術、控制技術網絡技術的不斷發展和用戶需求的不斷提高，PLC在開關量處理的基礎上增加了模擬量處理和運動控制等功能。現在的PLC不再局限于邏輯控制，在運動控制、過程控制等領域也發揮著十分重要的作用。

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