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發布時間:2021-10-19 06:45  
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壓鑄模具是否合格這并非檢驗人員說說就算,而是有檢驗標準,今天為大家淺談檢驗壓鑄模具是否合格的標準;
一、模具頂出桿無異響,頂出回位正常;
二、沖頭跟出無異常,產品頂出無異常;
三、冷卻水路及液壓油路應暢通、不滲漏;
四、模具排氣良好,金屬液是否有飛濺現象;
五、模具所有要求固定的零件是否相對竄動;
六、開模無拉裂、變形、產品件掉定模等現象;
七、模具預熱后對產品件的尺寸初步檢查結果;
八、試模過程中模具活動部分動作情況,應靈活、穩定、準確可靠,是否有歪斜和卡滯現象。
九、滑塊運動應平穩,合模后滑塊和楔緊塊應壓緊,接觸面積應不小于四分之三,開模后限位應準確可靠;

模具在定心操作中卡死,或者由于模具硬度過高,引起崩缺或卷刃。前者修磨咬死部分,而后者降低模具硬度,否則,將再次發生崩缺和卷刃。如果是因為沖壓加工過程中發熱引起毛坯膨脹而卡死在模具內璧,刮傷模具,必須在采用后角的同時,改變潤滑劑。如果因收縮或異物融著在凹模內璧上使其產生缺陷,則必須采取不使污垢附著在毛坯上的措施。

五金沖壓模具在使用時應該注意哪些問題?
五金沖壓模具在使用時,零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調整過低、導柱潤滑不足,送料設備有故障,壓力機異常等,都會造成沖壓模具的損壞。
五金沖壓模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合,對模具質量影響很大,如果沖壓模具的淬火溫度過高,淬火方法和時間不合理,以及回火次數和溫度、彎頭管件肘間選擇不當,都會導致模具進入沖壓生產后損壞,五金沖壓件質量受損。
五金沖壓模具在加工過程中,如果有異物進入沖壓模具、制件重疊、廢料阻塞等情況出現,卻沒能未及時處理,模具還繼續使用,就很容易導致模具的落料板、沖頭、下模板和導柱損壞。
五金沖壓模具制造難度大、成本較高,以及投入生產后的模具修理和刃磨維護費用也高,因此在五金沖壓件生產過程中,要了解導致模具損壞的原因,及時對模具進行維修保養,避免損壞模具,延長模具使用壽命,可減少沖壓生產的模具費用