雙螺桿PP擠出機的行業須知 河南昌旺

預熱裝置

纜芯預熱對于絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對于絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預熱可以徹底清除表面的水份、油污。對于護套擠出來講，其主要作用在于烘干纜芯，防止由于潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護套中出現氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑料過程中，預熱可消除冷線進入高溫機頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩定擠出量，保證擠出質量。擠塑機組中均采用電加熱線芯預熱裝置，要求有足夠的容量并保證升溫迅速，使線芯預熱和纜芯烘干。預熱溫度受放線速度的制約，一般與機頭溫度相仿即可。

   造粒對靜壓等干式成形來講，是關鍵的，再生塑料造粒機造出來的產品基本上是相對規范的球型，放到盆子中的流動性也很好，且粉體的堆積程度也高。那再生塑料造粒機在加工過程中如何確保產品的圓整度呢？

   再生塑料造粒機作出的產品的圓整度相對于濕式造粒而言要低些，可是干法造粒機的圓整度與片的厚薄以及造粒數控刀片的方式有非常大關系，我們可以通過改變片的厚度提高顆粒的圓整度，一般狀況下我們可以依據顆粒實際規格適度的調整再生塑料造粒機所壓的片厚度，通過調整以后的顆粒圓整度會好點。

   除此之外改善顆粒刀的構造也可以提高顆粒的圓整度。

   用戶在選擇再生塑料造粒機前，要做下實驗，查驗所做的顆粒是不是能夠滿足您的需求，因為每個物料選用不同的配方都會存在不同的構造，這樣也可以讓用戶能夠選擇適合的再生塑料造粒機設備。

正確的使用再生塑料造粒機可以減少由于錯誤操機而導致的機械故障和機械備毀壞，延長了機械的使用壽命。

開車前檢查好機械和電器各部分，檢查各連接螺栓是否松動;各潤滑點潤滑是否正常，傳動裝置是否正常可靠，防護裝置完好，電器儀表是否靈敏，電機碳刷接觸良好。入料粒度嚴格按照各種型號規定的進料粒度進料，大于規定的物料粒度不能進入破碎機，否則會引起葉輪的不平衡及葉輪的過分磨損，甚至造成堵塞葉輪流道及中心入料管，使破碎機不能正常工作，當發現大塊物料時應及時清除。

塑料塑料造粒機基本資料1： ⒈擠壓成型系統軟件 擠壓成型系統軟件包含料斗、發動機，塑料根據擠壓成型系統軟件而塑化成勻稱的溶體，并在這里一全過程中所創建工作壓力下，被螺桿持續的擠塑機頭。 ⑴螺桿:是阻燃塑料機的關鍵構件，它立即關聯到阻燃塑料機的運用范疇和生產效率，由高韌性抗腐蝕的合金鋼做成。 ⑵機筒:是一金屬材料圓桶，一般用耐高溫、抗壓抗壓強度較高、牢固耐磨損、抗腐蝕的合金鋼或里襯合金鋼的復合型無縫鋼管做成。機筒與螺桿相互配合，完成對塑料的破碎、變軟、熔化、塑化、排氣管和夯實，并向成形系統軟件持續勻稱運輸塑膠粒。一般機筒的長短為其直徑的15~30倍，以使塑料獲得充足加溫和充足塑化為標準。 ⑶料斗:料斗底端配有斷開設備，便于調節和斷開料流，料斗的側邊配有視孔和校準計量檢定設備。