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              嘉興鍍鋅生產線環保設備安裝來電咨詢

              發布時間:2020-08-13 05:58  

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              熱鍍鋅生產線渣是怎么形成的?

              鍍鋅生產線是用來對金屬制品進行防腐治理的設備,通常都是采用熱鍍鋅來制作。在熱鍍鋅鍋工作的過程中,會有鋅渣的產生,這種鍍鋅生產線能夠影響整個工作的進行,如果能夠及時進行處理,能夠減少原料的消耗。那么這些熱鍍鋅渣是怎么形成的呢?

              1.在鋅鍋中進行各種的防腐工藝,鋅鍋爐中的液態鋅與鐵元素能夠產生鋅渣

              2.在鋅鍋中添加A1的話,能夠形成比鋅比重小的物質,這樣就能夠形成鋅渣

              3.鋅渣有底渣跟浮渣之分,還有的在鍍層上會形成

              這些鋅渣能夠影響帶鋼的表面以及性能,增加了費用,以及造成大量的資源浪費。



              鍍鋅生產線環保設備安裝

              (3)自動線的功能及特點

              該自動線控制器由2臺PC電腦板控制,并與電鍍整流器連接(2個3200L鉀鹽鍍鋅槽,槽分別有2個陰極棒,每棒配備1臺2000A整流器),從而具有以下功能:

              ①根據產品后處理要求不同,可分別選擇A、B、C即/彩色鈍化/黑色鈍化及/藍白色鈍化3種工藝流程

              ②可預先設定8個主要產品,滿載時的電量可以設定(可根掘產品厚度要求,在多次實踐中從鍍件的面積、數量及電鍍時間等參數,選擇設定電量值),也就是說該線同時可分別電鍍8種主要產品(整棒為單一品種)。由于鋅具有良好的延展性,其合金層與鋼鐵基體附著牢固,因此熱鍍鋅可進行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型工序,不損傷鍍層。操作工人裝掛后,只需按一下機頭邊上8個按鈕其中的一個,這一棒鍍件隨后無論進入4個鍍鋅工位的任何一個位置,其電量及電鍍時間均按原先設定的程序自動操作,質量穩定有保證

              ③該線設有2個熱水槽,根據產品后處理需要,即/彩色鈍化和/藍白鈍化。共用一個水槽,而/黑色鈍化選用另一熱水槽

              ④該線上設有2個線載烘箱,烘箱口有2個自動開啟移門,箱內有移動式吹風和熱循鼓風,用于加快零件干燥速度

              ⑤在控制面板上有流程設定、溫度表(熱水、烘箱、堿液的熱溫及鍍鋅槽的冷溫),空氣攪拌濾機、冷凍機、加熱器、整流器、吹風機等電器按鈕及電流電壓表等。在的上方還有工藝流程,紅色小燈指示2臺機車所抵達的鍍槽位置,使操作人員一日了然

              ⑥在控制柜邊上另有4臺安培小時計,分別不斷記錄每棒產品累積電流,并按預先設的電流參數靠微型定量泵定期自動添加光亮劑⑦鍍鋅的4個電鍍工位,可分別選用1、2或3、4,或全部按順序使用。這樣可根據品電鍍周期,選用1個鍍槽或2個鍍槽,當其中1個鍍槽發生問題或配套設備發生故障不能用時,可選擇另一鍍槽,實現自動化操作。電鍍鋅性能特點鋅鍍層較厚,結晶細致、均勻且無孔隙,抗腐蝕性良好。



              鍍鋅生產線工藝流程

              ●鍍鋅生產線工藝流程

              開卷→焊接→前處理→入口的活套→加熱爐退火→鋅鍋→氣刀→水淬→光整→拉矯→收卷

              開卷:即為上原料卷

              焊接:將前后鋼帶連接到一起

              前處理:將原料卷表面的油脂進行清洗用(用脫脂劑固體配置成【堿性2%】液體噴淋到鋼板表面)

              入出口的活套:儲存鋼帶用,保證生產線連續運轉

              加熱爐:退火,使鋼板便于加工(爐溫500^800℃不等,保護氣體是用NH3分解出來的NH混合氣體,H2是用來燃燒還原用,N2是惰性氣體,起到保護作用

              鋅鍋:鍍鋅用

              氣刀:刮鋅用

              水淬:冷卻鋼板

              光整:對表面進行壓光

              拉矯:矯正鋼板板形

              收卷:下成品卷用