高濃度預分散顏料廠家廠家供應“本信息長期有效”

預分散顏料和無機顏料著色力的差異是產生顏色的機理不同而造成的，由兩者的基本化學結構不同引起。 有機顏料對色的呈現是結構中存在一個共軛雙鍵體系（π電子體系）發色基團，共軛雙鍵的電子通過選擇吸收可見光從基態躍遷到激發態，因此有機顏料顯示的色彩是互補的顏色。 無機顏料不含任何雙鍵或者發色基團，所有化學元素都由環繞著（負）電子的正原子核（質子）組成。核的大小和電子的數目由元素在周期表中的位置決定。在周期表中所有元素是根據它們原子數目周期性循環的性質定位的，這樣就決定了電子數目和電子層排列。電子能從基態躍遷到激發態，即從較低的能級躍遷到較高的能級，是需要一定的能量的。顏料不同于染料在于一般染料能溶于水（老的區分），而顏料一般不溶于水。

　　解析影響顏料分散體穩定性的因素

   制作油墨的一點就是將顏料很好地分散在連接料中，通過機械攪拌或研磨將顏料粉碎成細小顆粒分散于連接料中；專家教你如何選用油墨用顏料在制造水性油墨時，選擇合適的油墨用顏料是非常重要的。其次應該保持這個分散體系的穩定性，防止顏料在分散體系中發生絮凝、結固、返粗或油墨膠化等現象。 由于顏料粒子結構不同以及表面性質不同，因而顏料粒子表面對于各種連接料的親和力差異很大。這種差異會導致已經分散了的顏料粒子重新逐漸聚集成團或成圈。此時顏料在墨料中沉淀能力增大，分布的均勻性降低，墨料的流動性變差，這種現象叫做絮凝現象。但這種絮凝結構是松散的，很容易被機械所打碎重新分散。 當顏料在連接料中絮凝現象十分嚴重，顏料顆粒就會相互合并成大顆粒，這種現象叫做結團。此時顏料的分布極其不均勻，沉降能力大大增加，這種現象是油墨返粗的情況之一。

　　預分散顏料對著色塑料加工性能的影響

   顏料加入塑料中，會對塑料加工流變性能產生一定的影響，其含量越高，這種影響就越顯著，尤其是生產色母粒（特別是較高濃度的品種）時，顏料加工性的優劣成為決定生產率和成本的主要因素。 顏料在塑料中的加工性，可采用動態扭矩流變法來評價，扭矩-時間曲線中，扭矩與設備體系功率消耗密切相關，而平衡扭矩直接反映了被加工體系的終黏度，被加工體系扭矩和平衡扭矩越低，加工過程就會越順利，消耗的功率會越小，表明顏料的加工性能越好。盛鼎顏料人以客戶為中心，持續改進，不斷創新，用心盡責的服務每一位客戶。

　　為什么要選擇易分散的預分散顏料，在應用中有什么重要影響？

   預分散顏料在使用介質中的分散性能，對于著色劑來講非常重要，此性能不僅取決于顏料粒子的細度、聚集狀態的可分散性，也取決于粒子表面狀態（親水性或親油性）和著色介質的本性。    在制備油墨、涂料時，通過研磨使顏料在連結料中分散，并要求用的機械力使預分散顏料迅速地達到分散狀態。預分散顏料的分散性可以通過多種方法進行測定。    直接方法包括細度法、色力增長曲線法、庫爾-康特電子方法、離心轉盤粒子測定法及光沉降法等。還可以對預分散顏料樣品經過不同研磨方法（球磨機、砂磨機、三輥磨及超聲波粉碎等），處理不同時間后，通過離心轉盤法、X射線粉末衍射法測定其試樣的粒徑大小與分布，評價顏料試樣的分散性。或者對塑料（如PVC）著色時，觀察顏料試樣與PVC在圓筒設備中，在一定溫度下（如160℃）加熱混合直至完全均勻地被分散所需的時間（約在5~30min）的長短，評價試樣的分散性能。近年來，市場上更出現了一些攪拌型預分散顏料(Stir-inpigmentpredispersion)產品。