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發明球墨鑄鐵是不可想象的

球墨鑄鐵件以其優良的性能，在使用中有時可以代替昂貴的鑄鋼和鍛鋼，在機械制造工業中得到廣泛應用。冶金行業過去一直認為球墨鑄鐵是英國人于1947年發明的。西方某些學者甚至聲稱，沒有現代科技手段，發明球墨鑄鐵是不可想象的。1981年，我國球鐵采用現代科學手段，對出土的513件古漢魏鐵器進行研究，通過大量的數據斷定漢代我國就出現了球狀石墨鑄鐵。有關在8屆世界科技史大會上宣讀，轟動了鑄造界和科技史界。

球鐵碳當量越大,其結晶凝固范圍越寬,液態鐵水流動受初生枝晶影

球鐵碳當量越大，其結晶凝固范圍越寬，固液共存區間越大，凝固過程中，液態鐵水流動受初生枝晶影響，阻礙流動補縮，容易形成縮松。同時，鐵水硅含量高，容易過早促進石墨形核，生長，此時的石墨化膨脹在固液共存期，對縮松減少不利。所以，通過上述一些工藝措施，使石墨化膨脹延遲一說，在現實鑄造技術工作中，去解決球鐵鑄件縮松現象，有很重要的指導意義。

球墨鑄鐵的等溫淬火處理目的

球墨鑄鐵正火的目的是將基體組織轉換為細的珠光體組織。工藝過程是將基體為鐵素體及珠光體的球墨鑄鐵件重新加熱到850－900℃溫度，原鐵素體及珠光體轉換為奧氏體，并有部分球狀石墨溶解于奧氏體，經保溫后空冷奧氏體轉變為細珠光體，因此鑄件的強度提高。

球墨鑄鐵的等溫淬火處理目的在于讓鑄鐵件的基體組織轉換為強韌的下貝氏體組織，強度極限可超過1100MPa，沖擊韌性AK≥32J。處理工藝是：將球墨鑄鐵件加熱到830－870℃溫度保溫基體奧氏體化后，投入280－350℃的熔鹽中保溫，讓奧氏體部分轉變為下貝氏體，原球狀石墨不變。獲得高強度的球墨鑄鐵。

鑄鐵件表面熱處理的目的是改善

鑄鐵件表面熱處理的目的是改善鑄鐵件的抗磨性能。鋼中的感應加熱淬火，激光加熱淬火，軟氮化等工藝均適用鑄鐵。柴油機、內燃機汽缸套目前常采用激光加熱淬火或軟氮化處理。激光加熱鑄鐵件加熱速度很快，空冷后工件就可形成一層高碳馬氏體組織的硬化層，因而抗磨損能力大為增強。鑄鐵件經軟氮化處理后，表層形成一層e相的化合物（Fe2-3N）高硬化層，不僅硬度高，同時摩擦系數小，因而球墨鑄造抗磨損能力大為改善。