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發布時間:2021-07-08 17:27  
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山西寶龍達鍛造有限公司,位于素有全國“鍛造之鄉”之稱的定襄縣,公司主要產品為閥體、閥門零件、長徑法蘭、整體法蘭、1200噸履帶吊接頭、碳鋼法蘭、風電法蘭、錨固法蘭、不銹鋼法蘭盤及齒圈、軸、齒輪等鍛件。
在鍛造的過程中,要注意鍛件出現白點的情況,那么影響鍛件白點生成的因素有哪些呢? 1.氫含量的影響。鋼中的氫含量是決定鍛件中是否會產生白點的為主要的關鍵因素。一般認為,當鍛件中氫含量小于2ppm或不大于2-3ppm時,在合金鋼鍛件中就不會產生白點;對于碳素鋼鍛件,只有當氫含量超過3-4ppm時,才會出現白點。 2.內應力對白點的影響。巨大的內應力是導致白點生成的另一個重要因素。眾所周知,大型鍛件在冷卻中,由于表面與心部的冷卻速度不同,會產生很大的內外溫差和數值較大的內應力。此外,還有因冷卻相變過程和鍛件表面與心部冷卻相變的不同時性所引起的組織應力。 通常認為,殘存在固態鋼中的氫與大型鍛件在冷卻過程中形成的巨大內應力相互結合是白點生成的必要與充分條件。
常見鍛件成形后的冷卻方式
1. 高碳鋼和高合金鋼,為了防止表面開裂,需要鍛后堆冷、爐冷、埋沙冷或爐前烘烤緩冷,然后及時進行熱處理。
2. 奧氏體不銹鋼需要鍛后立即入水。目的是盡快保持住其現有晶粒尺寸,不要發生長大。同時,也不希望有更多的內部組織或質點析出,然后再固溶處理。
3. 所有其它常規的中低碳鋼和中低合金鋼鍛件,鍛后必須墊起空冷。目的是使其冷卻均勻、組織均勻和性能均勻,防止晶粒長大和出現混晶,便于書寫標識。黑色金屬鍛件入爐熱處理前的表面溫度不能小于50℃,防止出現白點。

由等溫鍛造工藝特點所決定,等溫鍛件具有余量小,精度高,復雜程度高,鍛后加工余量小或局部加工,甚至不加工。
鍛件纖維連續、力學性能好、各向異性不明顯。由于等溫鍛毛坯一次變形量大而金屬流動均勻,鍛件可獲得等軸細晶組織,使鍛件的屈服強度、低周疲勞性能及抗應力腐蝕能力有顯著提高。
鍛件無殘余應力。由于毛坯在高溫下以極慢的應變速率進行塑性變形,金屬充分軟化,內部組織均勻,不存在常規鍛造時變形不均勻所產生的內外應力差,消除了殘余變形,熱處理后尺寸穩定。


錯差因素對成形的影響。鍛件錯差的影響,一個是會造成坯料鐓偏失穩,另一個就是導致在下一步成形時形成折疊。如果設備的精度能夠保證錯差在可以控制的范圍內,模具就不需要采用額外的保證錯差的結構,如果不能,上下模具就需要設計鎖扣來保證鍛件的錯差。模具鎖扣設計時,除注意鎖扣間隙值外,應該注意的就是鎖扣的導向長度。導向長度需要保證,上模型腔底部接觸坯料時,模具導向已經嚙合,不然設計的鎖扣所起的作用將大打折扣。
